计量器具的管理是一项细致而复杂的工作，一个质检室计量器具少则几百件,多则几千件，尤其对重组后的质检室来说，点多面广，各化验室对计量器具的管理各不相同，如何确保成百上千的计量器具有效使用，按期检定，破损和不合格及时补充，确保数量质量，提高产品质量，节约能源，降低消耗，这便是质检室计量管理工作的要点所在。

一、重计划、理思路，用周密严谨的计划保障生产之需

计划是计量管理的主要工作，计划是否全面到位，关系着整个质检室计量器具的有效使用和测量管理体系的顺利贯彻执行。为此，首先根据公司整合后的情况分析岗位现行有效的分析计划和试验方法，确定各分析岗位所需检定合格的计量器具、型号、规格、数量、级别，为每一个岗位所使用的计量器具制定明细表，按需配备，做到计量器具的定点、定量配置管理。

其次，将各专区配后所剩检定合格计量器具集中到计量管理员处，统一调配，打破以往计量器具分专区上报计划、使用及保管的管理模式，变分散为集中，并将所有计量器具按名称、规格型号、检定日期、检定周期分月统计制表，查看各种计量器具总体分布情况，根据每种计量器具每月库余数量，参照日常使用过程中计量器具月破损数量、每月到期检定替换数量，将当月库余量加当月检定替换量最大的一个月确定为计量器具库存量，当库存量等于或小于定量时，及时上报新增调整计划，同时对在一个检定周期内闲置的计量器具清理上报，需封存、停用的办理相关手续，节约不必要的检定费用支出。

此外，将各专区原有未检定计量器具全部收回质检室大库，定期由计量管理人员与材料员、库房管理员沟通，做好本室通用计量器具库房备检量，专区只负责上报本专区专用计量器具计划，由计量管理人员根据每月调整计划到库房领取送检，其余人员无权领取。既避免计划的重复性，杜绝过度计划造成的浪费，又避免未检定计量器具流入岗位使用造成不合格。

对于每月检定不合格的新购计量器具，及时通知材料员联系供货方给予调换，检定信息上报技术科，并对其生产厂家、采购方作相应记录，经多次比对，选择信誉好、质量过关的厂家报采购部备案，作为自己单位以后的供货方，一方面避免计量器具按计划经检定不合格造成不够用现象；另一方面节约采购成本、检定费用，从源头杜绝过多的不合格计量器具的流入，使计划管理处于有序的受控状态，实现高效化、系统化、标准化，不断提高整体素质。

二、按计划实施周期检定，确保计量器具受检率、计划执行率

计量器具的检定周期不统一，什么时候该检定哪些计量器具应事先统计数量，需调整检定周期的应及早调整，合理安排计量器具的送检工作，使得计量器具检定工作不会过于集中，也避免计量器具的丢失或漏检。质检室计量器具检定分为送检、上门检定两部分。每月底认真核对计量部门下发的月检定计划，看看分布在哪些专区、哪些岗位，及时下发送检通知。对于送检的计量器具，按检定要求进行清洗、核对编号，次月初分类及时送往各检定机构，如需上门检定的及时与相关检定人员取得联系，做好现场配合工作。

对于要送本公司外检定的计量器具，因受车辆、时间约束，将送中国计量科学研究院检定的器具每年调整为3月和9月；送省气象局、计量院检定的计量器具陆续调整为一年两次，分2月和7月。省计量院上门检定器具陆续调整为每年8月。这样安排一方面便于省院安排检定时间和人员；另一方面也便于联系检定机构、车辆调配、人员配合安排，在一定程度上既节约了检定费用，又做到了计量器具的按期周检。目前，我公司计量器具受检率为100%、月计划执行率为100%。

对于自校测量设备的校准，每年年初下发本室各专区校准计划，根据校准计划每月督促各专区按照新版校准规范组织实施，填写校准记录、不确定度评定记录、校准证书，合格后由室设备主任在校准证书上签字确认下发专区，粘贴准用证。

三、实施台账动态管理，确保计划、检定工作全面受控

计量器具管理的台账一般有好几类，有总台账和各分类台账。各分类台账，有按检定周期分的、有按检定机构分的、有按使用地点分的。这些账目要一致，账物要一致，每月检定多少计量器具，数量不能错，状态不能错。计量器具状态是指器具的工作状态，如“在用”、“备用”、“禁用”、“报废”等。对于在岗使用、新检定回来的计量器具、破损报废、故障维修计量器具应及时做好台账变更记录。要想实现台账的动态管理，最重要的环节是保证信息流的畅通，当我们按计划执行器具的送检后，对于当期检定计划的完成情况，需要及时反馈，没有及时标注最新信息，我们的动态管理就会失灵。

四、加强员工培训及现场督促检查，更好地控制计量器具有效使用

一是组织专业技术人员对计量管理工作的重要性，石化公司、质检部的计量管理制度，以及计量管理分册和程序文件进行认真学习，并就执行过程中容易犯的错误进行讨论、达成共识，严格以制度要求规范大家的认识和行为，然后逐一推广至班组每一个人，重点对现场实物标识管理、测量设备管理、不合格控制等程序复印下发给班组进行反复学习，让每一位员工都来参与监督和管理。

二是完善管理流程，明确责任。对每一个岗位所使用的玻璃器具按岗位实行交接班，在岗位上设立破损记录，对现场使用中破损的玻璃器具，让损坏者填报计量器具破损单，由班长确认后及时到计量管理人员处领回替换器具，保证现场计量器具的数量；对于分析计划变动、生产波动临时需增计量器具，由使用专区技术人员向相关专业主任或组长申批后，从计量管理人员处领取；对于在使用过程中标识、标签脱落的计量器具，由技术人员确认后及时补上，通过这些我们杜绝了现场经常出现的证、物、标识不对应现象。

三是执行周检制度，由专业人员每周到现场进行测量设备及器具的使用检查，内容有器具的状态、标识、编号、卫生等，对于测量设备，结合培训、盲标样计划和设备管理制度要求及维护保养工作，不定期抽查员工对设备的掌握、操作使用和维护保养情况，使他们真正做到“四懂三会”。在现场，针对查出的不符合项及员工中出现的不良倾向，及时引导沟通，现场比对，让事实说话，对发现的不合格项及时按要求纠正，从根本上杜绝现场不合格项的出现。通过上述措施，让每位员工了解到计量在工作中的重要性，让员工知道“干什么”、“如何干”、“干到什么程度”、“以什么为标准”，把“以物为中心”转变为“以人为中心”，从“监督管理”转变为“自主管理”。

四是为了确保测量数据差错率不超过公司指标，对每一个测量过程实施定期检查，对每一个数据的报出要求进行比对分析，保证每一个测量过程和每一台设备都处于完好控制状态；制定考核细则，奖罚分明，发动广大职工参与目标管理的全过程，而不是仅靠少数人的努力，以责、权、利相结合的经济责任制为考核手段，确保目标管理及计划完成率全过程的实现，使我们的工作有很强的向心力和凝聚力，有利于克服管理中的盲区。

实践证明，将动态的台账管理与现场的走动检查管理相结合引入到计量管理中，形成逐层负责，全员、全过程、全天候的监管，更好地控制了计量器具的有效使用，消除了超差、过期，以及账、物、证、标识不对应的现象，为分析工作和计量工作提供了有效、可靠的保障。