计量管理作为企业各项管理工作中的一项技术基础工作，对企业的产品质量、物料进厂、能源结算、环境监测、安全防护、经营管理和企业经济效益等方面起着极其重要的量值保证作用。随着我国经济市场化和国际化，企业要追求经济效益，要提升管理水平，因此对测量管理也提出了新的要求。测量管理工作必须适应新形势，结合GB/T19022-2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》的学习和运作，不断摸索适应企业发展的测量管理的具体方式。真正实现、满足计量要求，是测量管理体系的根本目的和最终目标。

一、建立企业最高计量标准，开展自检自校

我公司共有约2万台(件)测量设备，对于数量较多且常用的测量设备，应尽量开展自检自校工作。为此，我们根据本企业生产工艺和产品检测的要求，并按照国家建立检定系统框图的要求，配备和更新与之相适应的本企业最高计量标准器具和主要配套仪器设备，并全部送上级计量部门检定合格。对检定员开展培训工作，做到所开展的每个检定项目至少有2人取得相应项目的检定员证，能履行检定复核制度。建立健全了计量室的各项规章制度，并按照检定规程的规定根据环境条件的相应要求配备空调，确保计量室的温度、湿度和清洁度符合规定。目前，我公司通过不断持续改进和完善，已建立了三等量块(端度)、二级角度块(角度)、二等金属线纹尺(线纹)、一等铂铑10-铂热电偶、二等标准铂电阻、配热电偶用温度仪表检定装置，配热电阻用温度仪表检定装置，压力表检定装置，电流、电压、电阻表检定装置，钳形表检定装置及兆欧表检定装置等长、热、力、电共11项企业最高计量标准。由此既节约了送外检定的费用，又满足了企业生产对测量设备需连续使用的要求。

二、建立企业内部计量校准规范，合理利用技术资源

我公司用于原材料和产品缺陷检验的无损探伤设备，在保证产品质量方面起着极其重要的作用。由于这类检验设备的特殊性，我们曾请上级计量部门每年进行现场检定/校准。但从这类检验设备多年的实际运行情况分析，我们认为此类检验设备不属国家强制检定范围。要确保此类检验设备的检验结果准确可靠，关键在于日常的维护保养和正确使用，但并不等于不需周期校准。我们通过深入学习此类设备的行业标准JB4730-2005《承压设备无损检测》，并向操作者了解设备的性能，还咨询了同行业的上海锅炉厂和东方锅炉厂以及也使用无损探伤设备的武昌造船厂。我们组织了使用无损探伤设备的质检处以及测量管理职能处室装备处的相关人员并进行了专题讨论，通过反复比较和斟酌，决定以设备行业标准为依据，参照JJG40-2001《X射线探伤机》检定规程和JJG933-1998《γ射线探伤机》检定规程的要求，根据生产检验过程中的实际需求，自行编制了此类设备的校准规范，并由质检处具备探伤资质的专业人员开展此项校准工作。

另外对用于检测材料化学成分，从美国LECO公司引进的CS-444红外碳硫仪，因为其检测数据对材料性能的分析起着关键的质量保证作用，而上级省市计量部门均未开展该种仪器的检定/校准工作。为此我们根据该仪器的技术资料和使用说明书，参照测量设备校准规范编制格式自行编制了该仪器的校准规范，并由材料研究所具备专业资质的人员开展此项校准工作。

通过上述方式，在保证产品质量和检测数据准确可靠的前提下，每年为公司节约检定费用约2.2万元。

三、调整测量设备计量确认间隔，节约检定/校准成本，控制测量风险

合理的计量确认间隔一直是企业追求的目标。因为如果计量确认间隔时间短，则企业付出的成本和代价就大；如果计量确认间隔时间长，则测量结果的风险就大。通过对送外检的测量设备种类进行分析后我们发现，凡是请上级计量部门进行检定/校准的测量设备，除属企业最高测量标准外，其他则大部分是用于检定室、检测室和实验室的，其工作环境比较好。而且这其中的一部分测量设备还是进口的精密仪器，性能非常稳定。对于这些测量设备计量确认间隔的控制，我们以前一直认同检定/校准证书上给出的间隔。然而对于那些非强制检定的测量设备，GB/T19022-2003是允许企业根据实际情况自行调整其计量确认间隔的。为此我们组织有关人员进行了专题讨论，并核查了相应测量设备历年的检定/校准历史数据。通过对检测数据的分析，结合其使用环境、用途、测量数据的重复性、仪器本身性能指标的稳定性等因素，并充分考虑经济性和所承担的由于测量结果不准确所引起的风险，对测量设备的确认间隔调整制定了相应的管理规定。

测量设备计量确认间隔调整本着“先易后难、稳步推进”的原则分类分步进行。对于同台(种)测量设备，其周检合格率多年来为100%的，如1年周期的可适当放宽到1年半。对计量确认间隔作放宽调整的测量设备，我们做了详细的记录，并编制了《测量设备计量确认间隔调整表》，内容包括测量设备名称、编号、使用部门或安装地点，历次检定/校准结果，原定周期、现定周期、调整原因、调整计量确认间隔的时间及审批人签字等内容。

为确保测量设备计量确认间隔调整后其测量数据持续稳定，我们采取期间核查的方式，以保证测量设备的量值在检定/校准有效期内准确可靠。如果测量设备计量确认间隔调整后经过周期检定或校准，发现测量设备的测量误差超过规定的允许误差，或该台测量设备的周检合格率达不到连续每年为100%的，或该种测量设备的周检合格率≤98%的，则需分析原因，采取重新校准/检定(包括修理或缩短计量确认间隔等纠正措施)，重新审核计量确认间隔的合理性，确保测量数据的准确可靠。通过此项工作，我们每年为企业节约外检费用8000多元。

四、严格计量确认过程中的验证工作，确保测量设备的计量特性满足计量要求

计量验证工作是计量确认过程中的一个小过程，是GB/T19022-2003对企业计量工作提出的一项新的要求。它要求企业在测量管理上除了对测量设备管理以外，还要加强对计量数据的管理，这也是测量管理工作的最终目的。以往对于送外检定的测量设备，我们往往只验证结论，而不核查数据的有效性，就依据上级计量部门给出的检定/校准证书转发企业内部的测量设备的合格标识。这样曾造成测试数据超差的测量设备仍在使用，或虽然测试数据超差，但仍能满足生产工艺要求(即计量要求)的测量设备却提出报废的现象。可见，这样不是造成产品检测数据的失准就是造成测量设备资源的浪费。因此，我们充分认识到对校准的测量设备进行计量验证的必要性和重要性，专门制定了计量验证工作的管理文件，专门收集那些需进行计量验证(即上级计量部门出具校准/测试证书)的测量设备的计量性能指标，并与使用部门操作人员沟通落实其生产工艺对此测量设备的计量要求，通过核查校准证书的测试数据，来验证其计量性能是否满足生产工艺和测量过程的计量要求。如果符合则将该测量设备提供给使用部门使用，如果不符合则针对实际情况，对部分测量设备给出限用范围或给出报废结论。

五、严格执行测量设备周期检定/校准制度，不允许漏检

全公司2万台(件)测量设备分散在生产现场的各道工序之间，要确保每台(件)测量设备都在受控范围内，不仅需对测量设备全部进行公司内部计量管理编号，还需用计算机对其进行建账和编制周期检定计划。我公司每月需周检的测量设备约有1000台(件)，每月初我们编制测量设备周检计划发放到各有关单位和检定员，由测量设备使用单位计量员负责按照测量设备周检计划分批在20日前送检完毕，检定员在28日前将填写完毕的周检计划(含每台(件)测量设备的检定日期和结论)交计量管理人员。计量管理人员则根据测量设备周检计划逐台(件)检查周检任务的完成情况。发现有未送检的测量设备则追查其原因，直至补送检为止。对于因遗失而无法补送检的情况则对责任单位进行计量考核。

在全公司的测量设备都具有公司内部计量管理编号、建立台账并纳入周期检定计划的前提下，此方式能有效杜绝生产现场出现合格证超期的测量设备。

六、对关键和重要的测量设备进行期间核查

为确保测量设备的量值在检定校准有效期内准确可靠，我们对公司内关键和重要的测量设备采取了期间核查来加强管理的方式。期间核查是为了查明使用中的测量设备在相邻两次计量确认间隔内是否仍处于检定/校准有效状态，而由使用人员用核查标准对测量设备的检测数据进行确认的一种方式。如用标准硬度块对硬度计的硬度值进行核查，用测力仪对材料试验机的力值进行核查，用标准物质对化学分析仪器的测试值进行核查等。

此种管理方式能及时发现测量设备量值出现的误差，并采取有效的补救和控制措施，确保产品检测数据的准确可靠。

七、C类测量设备的现场计量确认

对于安装在生产设备上的不可拆卸的C类测量设备(如电压表、电流表、压力表、流量计、速度表等)，由计量人员和使用单位计量员/设备操作者进行现场计量确认。计量确认的内容包括外观完好性检查、功能性检查(诸如零位、各开关的作用、指针或示值的相应显示)等。不出具数据，但必须做好现场计量确认记录，确认合格后相关人员在计量确认记录上签字，由计量人员粘贴C类合格标识。此项工作在新购进生产设备时需进行，如果出于管理需要，可每隔3年进行1次，确保此类测量设备的有效运行。

八、用核查标准绘制控制图，对关键和复杂的测量过程高度控制

对关键和复杂的测量过程高度控制，以保证产品检测数据的准确可靠，避免由于测量结果不正确引起后续的昂贵的代价，给企业造成不必要的经济或声誉上的损失。对需高度控制的测量过程可采取测量不确定度的计算，或者通过用性能稳定的核查标准的测量来获得。如在超声波探伤检验中，可用随超声波探伤仪配备的标准试块作为核查标准绘制控制图进行测量过程控制。我公司超声波探伤人员每天在使用仪器对产品进行超探检验前都用随仪器携带的超声波探伤试块对探伤仪进行核查，以便随时发现问题并解决问题。

对测量过程进行监视中，采用核查标准绘制测量过程控制图是一种最能及时发现问题的好措施。只要情况合适，且经济上合算，就可以采取这种方法。

九、对检定/校准记录内容的控制和管理

根据GB/T19022-2003的要求，我公司重新编制印刷了一批检定/校准记录，其内容格式不仅包括相应检定规程/校准规范所规定的项目，还包括检定/校准时所用测量标准的名称、编号、证书号及有效期，使检定员自觉地在进行检定/校准前查明所用测量标准的管理状态，主动将测量设备的检定/校准结果与相关的国家标准或国际基(标)准进行溯源。检定/校准记录还需填写检定/校准依据的代码和名称、当时的温度和湿度、检定/校准日期、有效日期和验证结论等内容，并需复核人员签名。对测量数据的修改一律采用杠改的方式进行。以使检定/校准记录真正起到见证性(测量活动过程和结果的证明)、再现性(在允许的误差范围内再现原来的测量结果)、追溯性(出了问题可通过记录查明原因和责任者)的作用。

十、对测量设备资料进行集中归档管理

在测量管理实际工作中，我们经常需要查阅测量设备检定规程/校准规范、测量设备使用说明书、以往的测量设备检定/校准记录等资料。为了能够快速检索计量资料，我们将所有与计量工作有关的资料全部进行分类、编号和集中归档管理，这样既方便计量工作人员查阅，又便于在企业各种质量、安全等管理体系审核中快速检索计量资料。

十一、对测量设备示值超差的追溯

在日常测量设备周期检定/校准工作中，我们会遇到测量设备示值超差的情况。这时我们不仅要对测量设备进行调整维修或报废处理，还需对示值超差的测量设备在检定/校准前所测量的产品数据进行追溯。为此，我们及时开具“测量设备示值超差反馈单”交测量设备使用者，反馈单上写明了测量设备的名称和编号以及示值误差的数据及正负号，以便测量设备使用者能及时正确地判断测量设备的示值误差对所测产品数据的影响及后果并采取相应的纠正措施。测量设备使用者需将随后采取的纠正措施(或事先采取的预防措施)写成书面资料交公司计量管理人员以关闭此问题项。测量设备示值超差的追溯能降低不正确的测量结果给企业所带来的风险。

十二、加强计量管理与考核

以前我们对测量设备使用部门的管理工作，更多的是注重表面层次，如检查测量设备台账内容是否齐全、账物是否相符，测量设备管理标识是否清晰、完好，对发现损坏或遗失的测量设备进行考核等，未涉及更深层次的管理。为此我们对自己提出了新的更高的要求，即计量管理工作要由表及里，工作的重点要放在指导和监督测量设备操作者对仪器的正确使用和维护保养方面，在管理上应求真务实、要深入现场、注重过程、注重细节，使计量工作落到实处。这就要求计量管理人员加深专业知识的学习和了解，加强与各专业检定/校准人员以及各使用部门计量分管领导、计量员、设备操作者的沟通与交流，发现问题应及时指出和解决，并记录下来作为考核的依据。如在日常检查测量设备报废单上的报废原因时，我们发现某分厂的压力表由于螺纹丝扣损坏而报废的数量较多，就分别与压力表检定/校准人员以及压力表操作者沟通。最终发现是因为操作者在生产中为旋紧螺纹，用生胶带缠在外螺纹上用力旋紧，从而损坏了螺纹丝扣，以至于在压力表检定/校准时被检压力表无法与压力表检定台旋紧，导致连接螺纹失效而报废压力表。于是我们向另一压力表使用数量较多但很少报废的分厂进行技术咨询，然后提出合理化建议，要求压力表操作者一律使用垫片以解决螺纹旋紧的问题，禁止使用生胶带，否则予以严格考核。此举有效降低了因连接螺纹失效而报废压力表的数量，每年为公司节约压力表采购费用3000元。
GB/T19022-2003的测量管理体系模式是将顾客的测量要求作为输入，通过明确企业的计量管理职责、加强计量资源管理、对计量确认和测量过程进行有效控制，持续进行测量管理体系的分析和改进，从而输出使顾客满意的测量结果，以实现企业生产和产品检验中测量的全过程管理，提升企业的整体管理水平，增加企业的经济效益。