目前化学品危害的控制主要从以下3个方面进行：工程控制、管理控制和个体防护。

（一）工程控制

工程控制是在危险化学品作业过程中，通过采取适当的技术措施，从而消除或降低作业场所的危害。工程控制可防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害，防止化学品对环境的污染。

采取的主要技术措施有替代、变更工艺、隔离操作、自动连锁、监控、通风等。

1．替代

控制、预防危险化学品危害最理想的方法是不使用有毒、有害和易燃、易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒、有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或黏合剂中的苯等。

2．变更工艺

虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。

3. 隔离操作

隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。

最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。

隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。

4．自动连锁

化工生产工艺流程长，有的生产是在高温高压下进行化学反应，有的生产一种化学品需要在几台、几十台或上百台生产设备内同时连续进行。其中任何一台设备、任何一个环节出现化学反应异常等异常现象时，都会引起大的化学事故发生。当安装上自动连锁后，任何一个环节出现异常现象时，整个生产过程会自动按程序停车而避免化学事故发生。

5．监控

在易发生火灾、爆炸的化学品作业场所、重大危险源现场、危险化学品储罐区等安装报警仪，一旦发生化学品泄漏等突发情况时立即报警，或自动启动喷雾洒水等措施，操作人员听到报警后立即采取相应的应急措施，以防止化学事故发生。

6．通风

通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。

通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收；全面通风则是用新鲜空气将作业场所中的污染物稀释到安全浓度以下，所需风量大，不能净化回收。

对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。

对于面式扩散源，要使用全面通风。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，进而稀释有害气体、蒸气或粉尘，从而降低其浓度。采用全面通风时，在厂房设计阶段就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。

像实验室中的通风橱，焊接室或喷漆室可移动的通风管和导管都是局部排风设备。在冶金厂，熔化的物质从一端流向另一端时散发出有毒的烟和气，两种通风系统都要使用。

（二）管理控制

管理控制是按照国家法律、法规和标准的要求，在企业内设立管理机构、配备管理人员、建立管理制度、培训作业人员、采取管理措施，以防止化学品危害的发生。

1．管理机构

凡危险化学品从业单位，无论是生产企业，还是储运单位、经营单位都应设置安全管理机构。单位人员少，可以不设专职机构，但应有兼职的明确安全管理部门。总之，单位内必须有明确对安全工作进行管理的部门，并明确其权力和责任。

2．管理人员

佑除积学品从0单位都成配备安令管理人员。单位的从业人员在10人以上

应配备专职安全员，10人以下可配备兼职安全员。总之，单位内必须设有人员

对安全工作进行管理，并明确其职责。

3．管理制度

单位应建立相应的、符合本单位安全工作需要的各种安全管理制度。

首先，应建立安全责任制度，从决策层、管理层到岗位作业人员，应建立各级、各类人员的安全责任制，明确各自在安全工作中应负的职责。

其次，要制定各种安全管理制度，如安全例会制度、安全检查制度、安全培训教育制度、安全考核制度、持证上岗制度、安全奖惩制度、消防制度、事故报告处理制度、设备安全管理制度、压力容器管理制度、特种作业人员安全管理制度、劳动保护用品发放管理制度、重大危险源管理制度、危险化学品储存保管制度、出人库登记管理制度、危险化学品运输管理制度、废弃危险化学品处理办法、化学品安全技术说明书和安全标签管理办法，动火管理制度、用电管理制度等。这些制度都要付诸实施。

第三，要制定岗位安全操作规程。各岗位都要有完整的、具体而详细的安全操作规程。并应制定出异常现象的判定标准及相应的处理措施。

4．安全教育

危险化学品从业单位都要定期对其从业人员进行安全教育，提高从业人员的安全意识，了解自己在工作中的安全职责和安全作业技术知识。并应进行严格考核，合格者发给资质证书，要求持证上岗；不合格者，要重新教育，无资质证书者不能上岗操作。

5．其他安全措施

对作业场所进行危害辨识、危害源处要设明显的警示标识；在化学品包装容器挂、贴安全标签，包装内附与包装物相一致的安全技术说明书；作业现场定期进行有害因素的监测，监测结果应在现场挂牌公布等。

（三）个体防护

个体防护是防止化学品危害的最后一道防线，它是防止有害物进入人体的一道屏障。应根据作业场所的实际情况，发放给工人相适合的防护用品，防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等。个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。

另外，根据《职业病防治法》的规定，用人单位应“组织上岗前，在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者”。不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；在岗体检中发现了与其所从事职业相关的健康损害者，应及时调离原工作岗位，并妥善安置；对未进行离岗前体检的劳动者不得解除或终止其劳动合同。这些都是保障劳动者的健康合法权益的必要措施。