北京普天同创生物科技有限公司

  • CNAS实验室认可证书
  • 标准物质定级证书
  • 豫南检测资质认定证书
  • 质量管理体系认证证书
  • 农产品资质证书
  • 伟业计量高企认证证书
  • 中国计量测试学会合作单位
新闻
  • 产品
  • 仪器
  • 新闻
  • 帖子
  • 课堂

在线客服

新的钛粉末成形技术正在不断涌现

发布时间:2015-09-10 00:00 作者:分析计量网 阅读量:484

粉末冶金技术是一种由粉末直接成形生产零部件的工艺,是生产近终形零部件的高产量、低成本方法,这种方法基本上不需要进一步加工或精整,可以很好地控制尺寸,且零部件的稳定性极好,其均匀性和机械性能可以完全得到保证。用粉末冶金法生产的Ti及Ti合金零件无成分偏析,组织均匀、性能稳定。汽车用Ti是一个非常具有吸引力的市场,研发新的低成本原料生产方法,与先进的粉末冶金近净成形技术相结合,可望使Ti进入汽车制造业。目前,Ti及Ti合金广泛应用的主要障碍是其高成本,采用粉末冶金技术可以有效降低成本。为了适应进一步降低Ti及Ti合金的生产成本的要求,新的粉末成形技术在不断涌现。

钛注射成形。据报道,日本名古屋工业学院用注射成形的方法制备了纯Ti件。实验采用平均颗粒尺寸为23微米的氢化脱氢Ti粉,在温度为1198~1348K下烧结。当烧结温度高于1298K时,抗拉强度大于630MPa;如果在氢化脱氢粉中加入一定量平均粒度15微米的气体雾化粉混合后,在较低的烧结温度下(1248~1298K),可得到烧结密度很高的烧结体,而延伸率可达到15%~20%.该校还将金属注射成形技术用于Ti-6Al-4V合金粉末的注射成形,在1223K下烧结,得到相对密度大于96%,抗拉强度达950MPa的Ti-6Al-4V合金。日本大阪冶金公司用金属注射成形方法制备了γ-TiAl件,其名义成分为Ti-47Al-2.6Cr.合金粉末通过自扩散高温合成制得,再与有机粘结剂混合、搅拌、注射成形和烧结得到相对密度高达97%的烧结件,呈现出很高的强度和延展性。我国清华大学利用氢化脱氢法所获的Ti粉制备注射成形纯Ti材料,真空烧结温度为1250℃时,烧结致密度可高达98%,在该温度下烧结1.5小时,制品抗拉强度和伸长率分别达到349MPa和6.4%。

钛温压成形。该技术以粉末冶金温压工艺为基础,并结合了金属注射成形的优点,通过加入适量的微粉和提高润滑剂或粘结剂含量,提高了混合粉末的流动性、填充性能和成形能力,从而可用于制造复杂几何形状(如侧凹、螺纹孔等)的零件,具有非常广阔的发展前景。国内中南大学对温压成形工艺在粉末冶金Ti合金制备方面作了研究。实验以氢化脱氢法制备的纯Ti粉为原料,在500MPa下压制,之后压坯在1280℃进行真空烧结。研究发现,抗拉强度在粉末、模具温度为155℃时达到最大值1051MPa,这主要是温度的作用改善了Ti粉末的塑性,为压制过程中的颗粒重排提供了协调变形的作用,提高了压制密度。他们在此基础上,以相同的压制条件,采用硬脂酸锌为模壁润滑剂,对名义成分为Ti-6.8Mo-4.5Al-1.5Fe-1.5Nb混合粉末进行了模壁润滑温压工艺的研究,压制后压坯密度可达到理论密度的86%~90%,超过了采用冷等静压工艺的性能指标。

评论

登录后才可以评论

立即登录
分享到微信
关闭
普天同创
请告知您的电话号码,我们将立即回电

通话对您免费,请放心接听

温馨提示:

1.手机直接输入,座机前请加区号 如18601949136,010-58103629

2.我们将根据您提供的电话号码,立即回电,请注意接听

3.因为您是被叫方,通话对您免费,请放心接听