使用电镀工艺处理工件时会产生复杂的电镀废水，通常会有含油废水以及污染严重的重金属废水，需经过严格的处理至国家规定的排放标准才可排放。下面先让我们了解下电镀工艺的整个流程。

电镀工艺流程：工件的抛光加工→除油工艺→除氧化层后电镀工艺→烘干→退镀

从上述工艺流程中我们先将抛光加工与烘干两道工序排除，因为该工序为物理操作方法，阶段内无任何废水排出。

首先，我们先从除油工序查看都有哪些电镀废水。

金属镀件由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用酸性除油剂，其工艺如下：

抛光后工件→清水洗→酸性除油槽→清水槽→清水冲洗

该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在3.5-4.5之间，主要产生含油废水。

接下来是电镀前最为关键的工序——除氧化层工序，该处理效果直接影响电镀的效果。

除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将工件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化工件表面。其工艺如下：

除油后工件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗

该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。

之后便是电镀工序的加工了，且看该阶段的水质及废水处理分类。

其生产工艺一般为：去除氧化层后工件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或HCN化物，在HCN镀铜冲洗水中含有HCN和铜离子；镀Cr冲洗水中含有Cr；镀Ni冲洗水中含有Ni-等，统称为重金属废水。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如HCN废水分流后经过二级破HCN、调PH值，固液分离后可达标排放；含Cr废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。（推荐浏览重金属废水处理系统）

最后便是对于不合格的镀件进行退镀处理了。

其工艺为：不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

该工段废水PH为2~6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。