从中石油集团公司科技管理部10月中旬召开的“油气管道关键设备国产化重大科技专项中评估会议”上获悉，我国油气管道关键设备国产化率已达到90%，其中包括多项阀门、阀门执行机构以及天然气超声和涡轮流量计等关键仪表的国产化。

据统计，截至2014年末，中国石油运营国内油气管道总长度76795km，其中天然气管道48602km，原油管道18107km，成品油管道10086km。目前，中国石油已基本建成西北、东北、西南和海上四大能源战略通道、骨干管网及配套设施，构架起横跨东西、纵贯南北、连通海外、覆盖全国的管道网络。当有多种关键设备由国外企业垄断，一旦遇到战争、外交困境或其他不可抗拒的紧急情况，可能面临油气管道运营陷入瘫痪的危险。为此，关键设备国产化工作势在必行。

此次“油气管道关键设备国产化重大科技专项中评估会议”召开表示，中石油集团在油气管道设备国产化方面已经取得了大量卓有成效的工作。对于我们仪表行业来说，关键阀门、执行机构、流量计等设备研制与应用都取得了阶段性成果，可喜可贺。

中国石油天然气股份公司是于2013年设立重大科技专项“油气管道关键设备国产化”后，开始了输油泵、关键阀门、执行机构、流量计等5大类16种管道设备国产化研发工作；于2014年3月29-31日、7月11-14日、11月20-21日对国产化阀门相关产品(除56″球阀外)进行了鉴定；于2014年3月29-31日和7月11-14日，对超声流量计和涡轮流量计、电动执行机构、气液执行机构进行了鉴定。上述产品均已通过试运行。2015年中旬，我国自主研制油气管道控制系统软件PCS（Pipeline Control System）V1.0，也进如了试运行。

截至目前，除56英寸全焊接球阀、快开盲板、电液执行机构外，其余产品均进行了工业性试验和应用。实现管道关键设备的国产化，油气管道建设将显着降低建设成本，国产设备投资相比进口设备可降低1/3~1/2;显着缩短供货周期，供货周期可缩短1/2~2/3;售后服务响应及时，可及时解决出现的问题;备品备件价格优势明显，显着降低运行成本。

中国石油天然气股份有限公司副总裁黄维和在会议上指出，油气管道装备国产化，既是保障国家能源安全的需要，同时也是石油企业“走出去”战略的需要。虽然取得了重大成果，但国产化进程也进入了难度更高的攻坚阶段。

中石油规划总院经济技术研究院高级经济师徐博表示，根据“十二五”规划，我国2011年~2015年计划新增油气管网总里程为7.34万千米，但由于种种原因，截至目前完成不足4万千米。在这其中，国产尤其管道关键设备的落后也是重要原因之一。无论未来规划目标如何更改，国产设备的发展一定要跟上。