压缩机的管路系统包括压缩机进气管到压缩机排气管的截止阀之间的设备、管道及其附件所组成的系统，此外还包括与安全阁连接的管路以及气量调节、放空等管路。

（一）对管路系统的要求、管道通径与连接型式的选取

1)管路应有足够的强度和良好的密封性，保证管路工作可靠。

2)管路阻力小且紧凑。

3)支撑可靠、振动小、能适应气流脉动和温度的变化。

4)有切断供气倒流和超压安全泄放装置，保证系统工作安全。

5)便于拆装和维护。

（二）管线安装时防止共振措施

1)出入口缓冲罐和油水分离器应尽量靠近压缩机气缸，管路越短越好。在安装位置许可时，缓冲罐应与压缩机的出入口直接相连，少用或不用弯头，必须使用弯头时应避免使用90°弯头。

2)气缸进出口的支架，由于气流的脉动作用，应特别注意其疲劳强度，管托要有减振措施，支架结构可选用有木块衬垫的固定支架或弹簧支架。

3)压缩后的脉冲气流，虽有缓冲罐进行缓冲，还会有相当一部分冲击载荷由管路传到支架上，使管路、支架和支架基础一齐振动。故支架位置应选择在有防振措施，能承受住振动的地方，最好能设在有防振措施、能吸收振幅的压缩机基础上，或用基础直接固定在地面上。切忌与梁、柱、楼板、墙、房架等直接接触，以免把振幅传递给厂房，使厂房也被振动。

4)为提高稳定性，减少基础的振动，基础的质量至少应为压缩机和电机质量的3～5倍。同时在可能的情况下，应降低基础的高度。例如，我国某厂使用的三台立式双缸双作用一级重整循环氢压缩机，采用单层厂房地面布置，基础高出地面约80cm，机组多年来运转正常。而该厂另二台立式双缸双作用一级加氢裂化循环氢压缩机，因为照顾到同一层操作面，将基础抬高了2m，机组运行时振动较严重，投产多年来运转一直不正常，其中基础抬高有直接的影响。

5)对于角形压缩机，曲轴应与压缩机出入口的集合管平行；而对于对称平衡形压缩机，曲轴应与出人口的集合管垂直，这样可以缩短压缩机出入口的管路，减小振动。

（三）其它注意事项

1)为避免液体进入气缸，引起撞缸事故，在压缩湿气体时，压缩机入口应设气、液分离罐，并有排液措施，管路的低点应排渣。

2)调节阀门和排凝放空阀应以流程焉序布置为宜，特别在多级压缩的情况下更应注意。阀门调节组的安装位置要集中，要放在能清晰看到指示仪表和机组运行的地方，以防误操作。螺杆式和往复式等容积式压缩机每一级压缩都要有安全阀，以备各级超压时泄压用。安全阀应放在便于检修的地方，以适应安全阀容易损坏需经常检修定压的特点。为了检修定压时不影响压缩机的运转，安全阀前应设有切断阀。

3)往复式和螺杆式压缩机的末级出口要装有单向阀，以舫高压气体倒回机体，对螺杆压缩机尤为重要。

4)压缩可燃易爆的氢气、石油气、天然气的压缩机，在开停工时要用情性气体或氮气置换，因此应有氮气或惰性气体置换管路，置换气管路的入口接至进口切断阀后，捧空管接至出口切断阀前，排空管的高度要高出压缩机厂房1m。

5)对多级压缩的容积式压缩机，除各级之间应设置必要的调节线路外，始末两级之间要有闭路循环管路，以供开、停工和换机时使用。如某厂加氢精制新氢气压缩机，为二段压缩机，仅有一回管路，无二回管路，开停工操作时十分不方便。

6)在计算管路热伸长以决定热补偿量时，应把设备的热伸长量也计算进去，即总的热伸长量等于设备热伸长量与管路热伸长石化智能工厂建设刚刚上路