化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内有限空间的检修作业过程中，存在许多不安全因素。

设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良；活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护；有限作业空间内，一般温度和热度较高，导致作业人员体能消耗较大、易疲劳；易出汗，易发生触电事故；有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质具有一定危险性，稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸和中毒事故，而一旦发生事故，就难以施救。

以上不安全因素的存在，极大地增加了化工设备内检修作业的危害性。为确保化工设备内作业人员的安全，国家制定了《缺氧危险作业安全规程》ＧＢ８９５９－８８、化工行业标准《厂区设备内作业安全规程》ＨＧ２３０１２－１９９９以及《液化石油气移动式压力空间检修作业安全规程》ＨＡＢ００２－２００１、入罐作业“八个必须”等有关规定，因此，化工设备内作业必须严格执行有关安全规程，认真落实安全技术措施。

１．安全隔离

安全隔离就是将所要检修的化工设备在作业之前和系统运行设备、管道进行可靠隔离，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。

２．切断电源

进入磨煤机、搅拌机、造气炉等运转机械装置设备内部检修作业之前，必须将传动皮带卸下，或把起动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下电器闸刀，并上锁使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处挂“有人检修、禁止合闸”的警告牌。

３．取样分析

进入化工设备内作业，必须预先办理《进塔入罐作业许可证》，并严格执行审批手续。审批人员应到现场认真检查，落实安全措施。对检修的设备采取一系列工艺处理（如隔离、置换、中和、清洗、吹扫等），凡用惰性气体（一般为氮气）置换过的设备，入罐前必须用空气置换出惰性气体，然后进行取样分析，对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内。若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在１８％～２１％的范围内外，罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定。若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度。对涂漆、除垢、焊接等作业，作业过程中能产生易燃、有毒有害气体，必须加强罐内通风换气，并按时间要求取样分析是否合格，这样才能保障设备内防火、防爆和防中毒的要求，保证作业人员的生命安全。

４．用电安全

罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压。在干燥的罐内安全电压应小于或等于３６Ｖ，在潮湿环境或密闭好的容器内，安全电压应小于或等于１２Ｖ。若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求，电动工具有可靠接地，严防漏电现象发生。

５．个人防护

进罐作业检修人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，对化工设备内的物质介质要了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品。在特殊的情况下要戴防毒面具入罐，并严密监视罐内情况变化，规定在罐内的作业时间，进行交替作业，减少在罐内的停留时间。

６．现场监护

进入设备内检修时，设备现场必须设两人以上进行专门监护。监护人要熟习设备内介质的理化特性、毒性、中毒症状、火灾和爆炸性，根据介质特性备有急救器材、防护用品；监护人所站位置能看清罐内作业人员作业情况；监护人除了向罐内递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不能擅离岗位。发现罐内有异常时，立即召集急救人员进行紧急救护；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场情况穿戴好个人劳动防护用品，确保自身安全，绝不允许未采取任何个人防护措施而冒险入罐救人。

７．现场急救措施

在意外事故发生后，要及时、迅速、正确地对受伤人员进行抢救，并对事故现场进行处理，因此，在作业之前应做好应急救援准备工作。接触有毒、缺氧的化工设备，应备有劳动防护用品、消防器材（隔离式防毒面具、灭火器）；接触酸、碱等介质应备有清水，并及时通知医生和救护车辆。

８．培训和教育

化工企业要经常开展安全宣传教育活动，加强对职工进行安全知识培训教育，不断提高职工安全意识、自我保护意识和防范技能，作业之前要制定有效的应急事故救援预案。

９．悬挂安全警示牌

对容器设备和特种作业现场，在作业之前悬挂安全警示牌，写明安全检修注意事项、劳动防护用品的使用方法以及急救方法。