改革开放以来，随着经济的快速发展，我国胶黏剂行业的生产规模迅速扩大，产品产量、销售额高速增长。我国也跨入世界胶黏剂与密封剂生产和消费大国之列。

时下，随着经济增速放缓，胶黏剂行业面临着低端产能过剩、节能环保政策趋严、技术创新艰难、市场竞争激烈等多重压力。不过，业内专家表示，随着“一带一路”发展战略、扩大自贸区建设以及京津冀协同发展等国家层面新兴战略的实施，以及在新出炉的“十三五”规划的科学指引下，我国胶黏剂行业将步入重要发展机遇期。

“十二五”实现稳步增长

近年来，随着应用领域不断扩展，我国胶黏剂行业的生产规模迅速扩大，产品产量、销售额稳步增长。中国胶粘剂和胶粘带工业协会提供的数据显示，2010～2014年，胶黏剂行业产量和销售额的复合增长率分别达到7.3%和7.0%。2014年，我国胶黏剂行业实现销售收入823.1亿元，同比增长6.1%；产量达到658.7万吨，同比增长7.8%。截至2014年底，我国胶黏剂和胶黏带生产厂家已发展到近2500家，规模以上（年主营业务收入在2000万元以上）生产企业有2000家左右。

在进出口方面，胶黏剂与密封剂经历了2011～2013年的低谷之后，在2014年迎来了爆发式增长。2014年我国胶黏剂与密封剂进：出口数量分别增长了38.7%和45.5%，进、出口金额也分别增长了35.4%和49.0%。出口数量位居前五位的国家和地区分别为：越南、印度、中国香港、日本和美国。

据介绍，2014年胶黏剂与密封剂产品主要应用在包装与标签、交通运输、制鞋和皮革、建筑／施工／民用工程／装饰工艺、木工和细木工制品等七大领域，其中建筑／施工／民用工程／装饰工艺和包装与标签两大领域消费量最大，分别达到了186万吨和135万吨，占据了胶黏剂与密封剂产品28.2%和20.5%的市场份额。

同样，在“十二五”期间，胶黏带行-业也实现了稳步增长。

2010～2014年，胶黏带行业产量和销售额的复合增长率分痢达到6.4%和7.1%。2014年，我国胶黏带行业实现销售收入380.4亿元，同比增长7.2%；产量达到185.8亿平方米，同比增长9.1%。近5年，我国胶黏带进口数量大体持平，而出口数量则由2010年的55.78万吨大幅增长至2014年的82.31万吨。2014年我国胶黏带进、出口数量分别增长了1.4%和8.2%，进、出口金额分别增长了-3.1%和12.1%。出口数量位居前五位的国家和地区分别为：美国、俄罗斯、印度、日本和中国香港。

中国胶粘剂和胶粘带工业协会秘书长杨栩表示，胶黏剂行业目前的发展速率适中，胶黏带增长稳定。聚丙烯酸酯乳液、EVA类热熔胶、聚烯烃类热熔胶、无溶剂聚氨酯复膜胶、有机硅胶黏剂等品种增速加快，这些产品具有绿色环保的特点，符合产业发展指导目录的要求，说明胶黏剂行业产业结构调整取得了初步的成效。

发展趋势逐渐明朗

业内专家表示，随着胶黏剂领域研究的不断深入，目前世界合成胶黏剂发展趋势逐渐明朗，主要表现出三大特点：一是施工工艺和施胶设备不断更新，对胶黏剂提出更高的要求。为了提高产品质量，简化操作工艺，提高施工效率，发达国家已经研制开发出一系列专用设备，不仅给合成胶黏剂用户提供了更好的施工手段，也对胶黏剂工业提出了更高的要求，为其持续发展创造了重要条件a

二是高性能合成胶黏剂增长加快。由于建筑和汽车业对胶黏剂质量的要求曰益严格，施工条件要求日益苛刻，发达国家已开始致力于开发高性能、高质量的新型胶种，并取得了很大的进展。近年来，发达国家合成胶黏剂产量的年增长率虽然很低，有些品种的产量甚至在下降，但销售额却增长较快，其原因主要就是开发的高性能合成胶黏剂带来了巨大的经济效益。

三是环保型合成胶黏剂发展迅速。随着环境保护法规的日趋严格，各发达国家大力研制水基和热熔型等无溶剂胶黏剂。未来全球合成胶黏剂市场将以低污染的水基胶和热熔胶为主，环保型合成胶黏剂将是市场的抢手货。

杨栩介绍说，随着高铁、城市轨道交通、汽车轻量化、工业装配自动化、装配式住宅产业化、智能终端设备、航空航天、手持设备及显示器、绿色包装材料、医用压敏胶黏带制品等战略性新兴市场对胶黏剂和胶黏带产品需求的不断增长，形成了强大的市场驱动力。水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等环境友好型产品，是未来鼓励和重点投资的方向。

据相关人士分析，今后六大胶黏剂品种将得到较快发展：

一是低甲醛释放量脲醛胶。脲醛胶在我国人造板材中使用相当普遍，随着对人造板材环保要求的提高，低甲醛释放量脲醛胶市场潜力巨大。目前，已有一些外国公司在我国生产低甲醛释放量脲醛胶，‘同时配套建立大规模的木材加工厂。

二是热熔胶。热熔胶不使用有机溶剂，而且施工迅速、黏接效果好，是近年来我国需求增长最快的胶种，也是未来发展方向。除了传统的EVA热熔胶外，聚烯烃、聚酯类、聚酰胺类热熔胶新品种亟待开发。

三是聚氨酯胶黏剂。聚氨酯胶黏剂广泛应用于制鞋、包装、建筑、汽车等领域。在发达国家，制鞋用胶主要是聚氨酯胶黏剂，建筑用密封胶主要采用有机硅胶黏剂和聚氨酯胶黏剂，包装用塑塑复合薄膜全部采用聚氨酯胶黏剂，另外汽车风挡玻璃黏接和车体密封也大量采用聚氨酯胶黏剂。由于其优良的性能而被认为是中国最有发展潜力的胶种之一。聚氨酯胶黏剂品种和规格很多，其中建筑密封用聚氨酯胶黏剂、复合薄膜用聚氨酯胶黏剂等将是发展重点。

四是硅烷改性胶黏剂。在发达国家，建筑密封胶越来越多使用硅烷改性聚合物密封胶，在今后几年里，MS和SPUR密封胶也将成为中国建筑用密封胶的重要胶种之一。

五是高性能环氧胶黏剂。电子工业用环氧胶黏剂和建筑加固用环氧结构胶，产品开发技术难度大，国内产品质量差，目前主要依靠进口。随着中国电子工业和建筑业的发展，对高性能环氧胶黏剂的需求将迅速增长。

六是汽车用PVC塑溶胶。 PVC塑溶胶是汽车防腐防锈用的主要密封胶，约占中国汽车用胶黏剂的四分之一，目前年需求量约数万吨。随着中国汽车工业特别是轿车工业的发展，PVC塑溶胶也将有广阔的发展前景。

“十三五”规划新鲜出炉

在上个月结束的第十八届中国胶粘剂和胶粘带行业年会上，杨栩带来了行业的“十三五”发展规划。

杨栩表示，面对我国经济将长期处于新常态，胶黏剂和胶黏带行业同样面临市场需求放缓、低端产能过剩、节能环保政策趋严、技术创新艰难、市场竞争激烈等压力。与此同时，随着“一带一路”发展战略、扩大自贸区建设、京津冀协同发展、长江经济带发展规划、大气污染综合治理等国家层面新兴战略的实施，“十三五”时期，行业的发展模式将由规模扩张型向质量提升型转变，规模增长速度可能适当放缓，提升产业质量和竞争力将成为重中之重，技术创新、管理创新将成为行业和企业发展的最大变数。“要实现多层次的创新，就要坚持科技创新与产业振兴相结合，坚持解决当前问题与着眼长远相结合，坚持技术改造与自主创新相结合，坚持企业为主体、市场为向导、产学研结合、发挥市场配置资源的基础性作用。”杨栩强调。

据介绍，“十三五”期间，我国胶黏剂行业的发展目标是产量年均增长率7.8%，销售额年均增长率8.3%。到2020年末，我国胶黏剂的总产量可达1033.7万吨，销售额可达1328.0亿元。而胶黏带的发展目标是产量年均增长率为7:6%，销售额年均增长率为7.8%。到2020年末，我国胶黏带的总产量可达288.3亿平方米，销售额可达597.0亿元。

出口方面，到2020年末，我国胶黏剂产品的出口量有望突破70万吨，出口金额突破30亿美元；胶黏带产品的出口量突破100万吨，出口金额突破50亿美元，各类出口产品的质量、档次和附加值将进一步提升。

产业结构方面，坚决淘汰部分落后产能、有害物质含量和 VOC排放不达标的产品，限制溶剂型氯丁橡胶类、丁苯热性橡胶类、聚氨酯类和丙烯酸酯类等通用型胶黏剂生产装置的新建、改扩建，鼓励发展无溶剂型胶黏剂、水基型胶黏剂、新型热熔胶以及其他环保节能型胶黏剂产品。此外，“十三五”期间，企业规模实力将显著增强，新兴领域发展成为行业经济的增长点，节能减排和环保工作应取得实质性进展。

“未来，行业将发生积极的转变。新兴市场的快速崛起，推动胶黏剂和胶黏带行业产品功能化、高端化；原材料技术创新及供应多元化，将提高行业盈利水平；安全、环保、节能减排将促进产业升级；全球经济一体化和下游应用市场的转移，将促使产品国际化发展；同时，行业标准化体系的逐步完善，将以高标准引领、制约、规范行业发展。”杨栩充满信心地表示。

对于行业如何进一步发展，杨栩建议，一是营造公平、公正的市场环境，对企业进行信用等级评价管理；二是加强胶黏剂和胶黏带产品的质量管理和监督，发挥行业协会作用，加强对行业和企业的引导；三是加强标准体系建设与标准的执行力度。