（l）地上管道布置的净空高度及净距应符合《工业金属管道设计规范》GB 503 16－2000第8章中的规定。

（2）管道支吊架设置按国家现行标准中许用最大支吊架间距的规定进行。

（3）管道宜架空敷设，规划布局应整齐有序。如必要时，也可埋地或管沟敷设。

（4）管道布置应满足便于操作、安装及维护要求，不影响起重机的运行。在建筑物吊装孔范围内不应布置管道。在设备内件抽出区域及设备法兰拆卸区内不应布置管道。

（5）管道布置应考虑支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。

（6）有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底而取齐，以便设计支架。

（7）无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支承。

（8）道路、铁路上方的管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组成件。腐蚀性液体的管道不宜布置在转动设备的上方。

（9）管道穿过安全隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。

（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为理地敷设，管道外表面应按有关规定采取防腐措施。

（11）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，穿越道路时应加套管，管顶与路面的距离不应小于0.6m，并应在冻土深度以下。

（12）对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道；应按PID的要求配管。

（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。

（14）平行管道的间距及安装空间应符合下列要求：

1）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于25mm。例如法兰外线与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等；

2）无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，不应小于50mm；

3）有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距；

4）管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或构架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。

（15）排气与排液的设置应符合下列要求：

l）由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气口和排液口，高点排气口最小管径为DN 15mm，低点排液口最小管径为DN 20mm，但主管为DN 15mm时，可采用等径的排液口。高粘度介质的排气、排液口最小管径为 DN25mm。；

2）工艺要求的排气口和排液口（包括设备上连接的）应按PID的要求设置；

3）排气口的高度要求，应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定；

4）有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入密闭排放系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。

（16）管道的热（冷）补偿应符合以下要求；

1）管道由热胀或冷缩产生的位移。力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值；

2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“∏”形弯管、波纹膨胀节或其他型式的补偿器，并按标准要求考虑设置固定架和导向架；

3）当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不应采用冷拉。（17）管道环焊缝位置应符合以下要求：

1）两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍管壁厚，带焊后热处理时，不宜小于6倍管壁厚，且不小于50mm，当公称直径大于或等于50mm的管道、焊缝间距不小于100mm；

2）对管道的环焊缝不宜在管托范围内，焊缝边线与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。；

3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管；

4）管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于3．5倍管子外径；焊缝距弯管的起弯点的距离不小于管子外径，且不小于100mm。