精益生产是企业经求证而确认的一种最有效的管理模式，面临当代市场经济的严峻考验，企业要么关门，要么改善。

在面临企业的生产成本增加，人力缺乏，市场需求控制企业的今天，企业不得不在企业中整改企业的生产方式，向着精益生产方式发展。精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。这里所谓的自动化是智能型的自动化。

何谓智能型的自动化？智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常，或是制造部门的质量，数量，作业，设备，成本，物流，信息，时机等有异状时，人员，工具，设备，工程，生产线，工厂等装置，能自动检测，且自动停止，此即智能型。

自动化系统

在工厂的生产过程中，我们通常以“安全第一，质量第二，效率第三”为原则，在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则。

所以实现智能型自动化以安全自动化为基础，以工具自动化，工程自动化，生产线自动化为手段，籍以最终实现工厂自动化的整合。

要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施。

第一步：全员确立安全第一的理念，所有人必需明确安全生产是制造的基础，始终应将它摆在第一位。

第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪费。

第三步：作业标准化，人的工作与机器的工作须确实区分，在设备的危险区域内不能有人。

第四步：推行5S管理即整理，整顿，清扫，清洁，素养。

第五步：有异常自动停止。

第六步：创建安全的工作环境。

有了安全自动化为基础，接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化。装配工程包含7个动作：寻找，搬运，决定位置，取道具，锁紧，道具还原，检察等。

若将每个动作一一赋与智能使其自动化，则有工具自动化的8项步骤如下：

1、工具道具化：将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以方便使用。

2、选择自动化：作业、道具、配件等，不必经过考良，寻找及选择，而能够规律进行的状况。

3、道具自动化：由道具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。

4、决定位置：决定道具，小设备的使用位置。

5、输送自动化：道具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。

6、位置复原：作业完成后道具及小设备回复原位置。

7、成组化：于一定作业位置，将所须的道具及配件成组，准备齐全。

8、定位置停止：当有异常情况发生时，黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止。

装配作业多半以手工作业为主，若按以上步骤，则可有效的实现自动化进阶。

前文所提到的安全自动化基本项目，即在机械加工时，若发生任何异状时，能够自动加以阻止有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化：

1、自动夹具：加工配件的固定，以机械、油压、气压等自动方式进行

2、自动加工：手动加工作业以机械、油压、气压等自动方式进行

3、自动输送：手动输送作业以机械、油压、气压等自动方式进行

4、自动停止：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止

5、自动回复原位置：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后，返回启动点

6、自动弹出：加工完成后配件自动卸下

7、自动搬运：弹出的配件自动搬运至次工程位置

9、自动安装：自动安装配件

10、自动启动：配件安装后的自动启动

完成以上十步骤，就可以完成人与机器的作业分离，作业员只需做装夹，拿取工件的动作即可，从而为一人多机，少人化创造了条件，同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。

安全自动化是基础，工具自动化以装配作业为对象，工程自动化以机械加工工程为对象，综合以上三者，以降低制造成本为目标，从生产上的“点、线”普升至“面”改革水准。

接下来所要做的就是生产线的自动化。生产线的自动化有以下步骤：

1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造

2、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运，装配，加工及素材的领取

3、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置

4、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口

5、AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程

6、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置

7、后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求

经过以上步骤就可以实现生产线的自动化。

生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合，接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化：

1、出货货品齐全：能否建立与消费者制造厂邻接的关系，其中以异状探测为第一优先

2、目视管理：工厂所有物品的正常状态，异常状态，瞬间能清楚

3、大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行少人化

4、水蜘蛛：分批的向各生产线领取，供给即巡回混载搬运人，情报传达人

5、看板管理：消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自动指示装置等道具，是企业中实现精益生产的有效工具。

做完这些工作，整个工厂将达到高度的自动化，浪费将降到最低，企业也将转变为精益生产型的企业。

其实自动化并非程度越高越好，可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值，以此来判断某项作业自动化的可行性。对于哪些精度要求不高，手工作业也不会出错，而实现自动化却要大量成本的地方，往往手工作业更加经济。

企业所要做的，其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间，运用自动化，JIT等手段，提高效率，剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间，实现企业的精益生产。