铅锌冶炼工业外排的废水也称重金属污水，其水质复杂，多呈酸性，含有毒物质较多，对环境污染重。其处理方法可分为两大类：

第一类，使污水中呈溶解状态的重金属转变为不溶的重金属化合物，经沉淀法从污水中除去。具体方法有中和法、硫化法、还原法、氧化法、离子交换法、离子浮上法、活性炭法、铁氧体法、电解法和隔膜电解法等。

第二类，将污水中的重金属在不改变其化学形态的条件下，进行浓缩和分离，具体方法有反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法等。

目前国内外污水处理技术以中和法、硫化法为主，但也采用其他一些处理方法。在装备上，发达国家的污水处理具有较高的自动化控制水平，能保证污水处理达到预期目标，这是国内污水处理所远远不及的。我国铅锌工业应用最为普遍的依然是中和沉淀法，仅少数厂家采用硫化法与铁氧体法[12］，近年来铅锌冶炼酸性废水处理采用了高浓度泥浆法(HDS)、生物制剂法等，深度处理回用采用双膜法、浓水蒸发法。

中和沉淀法处理重金属污水具有流程简单、处理效果好、操作管理便利、处理成本低廉的特点，但采用石灰时，渣量大，含水率高，脱水困难。另外，两性金属氢氧化物在高pH值时能生成轻基络合物，出现返溶现象，使污水中重金属离子浓度再次升高。因此，中和沉淀法处理重金属污水对pH值调整控制要求较高，理论计算得到的pH值只能作为参考，污水处理最佳pH值及碱性沉淀剂投加量应根据试验确定［[13]。

相比来说，硫化法比石灰中和法更为有效，且具有渣量小，易脱水，沉渣金属品位高、利于回收等优点。但其缺点是硫化钠价格较高，处理过程中会产生硫化氢气体，处理后出水硫离子超标需进一步处理。在有良好的沉淀设备条件下，其净化效果是显著的。国外一般在硫化法工艺后设铁盐沉淀去除水中的硫离子。

铁氧体法处理重金属污水效果好，处理范围广，可一次除去污水中多种重金属离子，沉淀物具磁性且颗粒较大，容易分离，投资省，沉渣量少，且产物化学性质比较稳定无返溶现象。该法的主要缺点是铁氧体沉淀颗粒的成长及反应过程需要通空气氧化，且反应温度要求60-80℃，污水升温耗能过高。目前，一种Galva-nictrea法（简称GT铁氧体法）克服了传统的需升温和鼓风才能完成氧化过程的缺点，能在常温、不通氧的情况下形成稳定的铁氧体。

高浓度泥浆法（HDS)是对传统石灰法（LDS)的全面革新，与LDS工艺相比具有很大的优越性：不改变现有主体处理设施的前提下，废水处理能力提高近1倍，并有效地节省工程投资；有效减缓处理设施结垢现象，操作维护方便；减少石灰消耗量10％左右，节约药剂费用；污泥含水率降到原来的1/20-1/30，体积大幅减少，显著地节省污泥后续处置费用。

膜分离技术具有对有价金属回收率高（有价金属截留率不低于85%，总回收率较常规工艺提高5％以上）、处理后水质好，能够满足生产工艺对水质各项要求、工艺系统全自动控制，维护方便、占地面积小（是传统处理方法的1/3-1/5）等诸多优点，己成为水处理行业的发展趋势。膜分离技术在我国工业废水深度处理中的应用呈日益增长的趋势。在有色金属废水深度处理回用、有价金属浓缩回收等方面有较多的研究和典型工程应用，取得了较好的效果，但工业应用相对还较少。