1)粒度特征分析

以闪速熔炼炉烟尘与PS转炉吹炼烟尘为例，对硫化镍矿熔炼工序与吹炼工序产生的含重金属废气中烟尘的粒度进行了分析。

(1)闪速熔炼炉烟尘粒度闪速熔炼炉产生的含重金属废气经电除尘器收尘后，送制酸系统，对该收尘灰进行粒度分析，结果见图2-68和表2-69。
由表2-69可知，收尘灰在0-10μm粒度区间的占9.85%；其中小于2.5μm的占1.67%。

基于上述数据可知该收尘灰的超细颗粒物（PM2.5）只占1.67%，可吸入颗粒物（PM10）占9.85%。但是闪速熔炼烟气经电收尘处理后，送至烟气制酸车间，烟气中残余的含重金属颗粒物主要转移至污酸废水中。

(2)PS转炉烟尘粒度硫化镍冶炼转炉吹炼工序产生的含重金属废气经电除尘器处理后，送制酸系统。采用MASTERSYZER2000激光粒度仪对该收尘灰进行粒度分析。由表2-70可知，收尘灰中在0.1-1μm粒度区间的占0.04%；在0-10μm粒度区间的占14.98%；其中小于2.5μm的占2.34%。基于上述数据可知该收尘灰的超细颗粒物(PM2.5）占2.34%，可吸入颗粒(PM10）占14.98%。

转炉烟尘经过收尘后送制酸系统，烟尘中的重金属有组织排放量较少，但应注意工序中没有经过收尘的无组织污染源，由于无组织逸散的烟（粉）尘中含有一定量细颗粒物，危害性较大。

2）表面特征分析

以闪速熔炼炉烟尘与PS转炉吹炼烟尘为例，对硫化镍矿熔炼工序与吹炼工序产生的含重金属废气中烟尘的表面形态进行了分析。

(1)熔炼烟尘对闪速熔炼炉产生的烟尘，采用JSM-6301F场发射枪扫描电镜对该收尘灰放大500倍、5000倍、20000倍进行表面特征分析。

从图2-70可以看出，在低倍数下该种烟尘为絮状颗粒，颗粒物表面质地致密，部分颗粒呈蜂窝状聚集在一起。高倍数下该种烟尘主要为不规则球状晶体，形状较圆润光滑，颗粒无棱角、表面光亮，其中有些可见其天然晶体结构。粒径大小不均匀，平均粒径约为40μm，最大粒径为500μm，最小粒径为2μm，粒径小于10μm的颗粒物约占8%。通过图2-71可知，收尘灰以Fe2O3、Fe3O4为主，还有少量的Ag3O4等物质。

(2)PS转炉烟尘对转炉工序产生的烟尘，采用电除尘法进行处理，采用JSM-6301F场发射枪扫描电镜对该收尘灰放大500倍、5000倍、20000倍进行表面特征分析，见图2-72。从图2-72可以看出，在低倍数下该种烟尘为絮状颗粒，颗粒物表面质地致密，部分颗粒呈蜂窝状聚集在一起。高倍数下该种烟尘主要为不规则长方体晶体，形状棱角分明、表面光亮。粒径大小不均匀，平均粒径约为55μm，最大粒径为600μm，最小粒径为1μm,粒径小于10μm的颗粒物约占12%。