锌冶炼行业的炼锌原料大部分是含硫化锌的闪锌矿，锌的单金属硫化物非常少见，多与铜铅共生，其中最常见的有铅锌矿，其次为锌铜矿和铜铅锌矿。一般来说，原料矿中的锌含量在8.8％-17％之间，远远达不到45%^-55％的炼锌的要求。因此，在进入冶炼工艺之前会利用优先浮选法对锌矿物进行选矿，选矿之后的硫化锌精矿含锌为38%-62%，达到冶炼要求。精矿中所含有价金属几乎都可在冶炼过程中回收，中国硫化锌精矿中常含有以下有价金属：铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉、汞、金、银、硒、碲、铟、锗、铊。在烧结过程中，90％以上的汞进入烟气，冷凝后进入酸泥，可从酸泥中回收；在焙砂的中性或酸性浸出过程中，99％的镉、钴，80%-85％的锌，50％的铜，以及一小部分稀散金属进入溶液；其余留在渣中；浸出液净化过程中，铜、镉富集于用锌粉置换所得的铜福渣中，铜隔渣是提福的主要原料。在提镉过程中可综合回收铜、铭和锌。浸出液净化过程用黄药除钴时，钴和剩余的铜镉富集于黄酸钴渣中。在从钻渣提钴过程中，可综合回收铜、镉、锌；在回转窑处理浸出渣烟化过程，铅、镉、铟、锗、镓、铊和锌挥发进入氧化锌烟尘，有价金属的挥发率（％）为：锌85，铅95,铟72，锗31,镓14,铊87,镉91。窑渣可回收铜、银、金；回转窑氧化锌在多膛炉内焙烧脱氟、氯化馆富集于烟尘中，是提取铊的原料。焙烧后的氧化锌，经两次浸出，铟、锗、镓等富集于酸性浸出液中，以锌粉置换，得置换渣，是回收锢、锗、镓的原料。氧化锌浸出渣可回收铅。

锌冶炼行业生产过程中的主要大气污染物为SO2酸雾、重金属及其化合物、烟粉尘等。

在锌冶炼行业的颗粒物成分中，铅等重金属及其化合物占了很大比重。本研究主要关注重金属烟粉尘。锌冶炼业主要的颗粒物排放源为各种工业炉窑以及生产中的通风收尘点等。

根据产生的原因，颗粒物可分为机械尘和挥发尘。凡是在生产过程中由于气流的运动所直接带走，或由于机械振动而飞扬等原因产生的粉尘，都属于机械尘，其粒度在5-100μm,

称为“粗粉尘”。凡是在生产过程中由于热过程而挥发形成蒸气状态，随气流逸出后因冷却而凝结形成的烟尘或由于体系内组分间发生化学作用形成另一种化合物而凝结，所产生的固体粒子或液体粒子，称为挥发尘，粒度较细，在0.01-0.05μm，又称为“细烟尘”。在锌冶炼过程中，除精矿或其他物料的破碎、筛分、下料等生产环节外，绝大部分是粒度较细的挥发尘。

从锌冶炼工艺过程来看，锌冶炼可分为焙烧、浸出、净液、电解和熔铸5个工序。不同过程所产生废气中的颗粒物差别较明显。焙烧原料矿以及在浸出渣的干燥过程中产生的废气中的颗粒物主要是各种机械性粉尘，主要成分为SO2和各类重金属的氧化物，其出口烟气含尘浓度较高，可以达到数克到数十克每立方米。浸出渣经过挥发窑干燥还会产生含氟细颗粒，需经过多膛炉回收除尘；在各单元结点会产生一些蒸发烟气，粒径比较小的细粉尘。