次氯酸钠，化学式NaClO，是钠的次氯酸盐，一般工业用作漂白剂。在纺织品定量化学分析中，次氯酸钠作为一种常见的次氯酸盐[1]，主要用于定量分析某些蛋白质纤维与某些其他纤维的纺织品混合物。

在试验时发现，次氯酸钠溶液在低温（20°C）低浓度（1.0mol/L）条件下溶解某些蛋白质纤维的同时，也对某些纤维素纤维（棉、莫代尔纤维等）有一定程度的损伤，但在高温（99.9°C）高浓度（>=1.5mol/L）时能很好地溶解纤维素纤维，剩余某些合纤。本文依据这个特性探讨次氯酸钠溶液定量分析的新应用。

2氨纶与纤维素纤维织物的定量分析

在纺织品定量分析中，氨纶织物的定量分析稍显复杂。首先，氨纶可与多种纤维混纺形成织物，在检测中，最为棘手的是氨纶与棉、麻等纤维素纤维的混纺织物，一般推荐采用的是拆纱法，即手工分解法。但是当需要大批量检测时，拆纱法显得耗费人力。化学溶解方法中，这类织物一般用的是毒性比较大的有机溶剂二甲基甲酰胺[2]或者二甲基乙酰胺[3]，但弱点是溶掉的氨纶比例较小，剩余纤维素纤维比例较大。一般在试验中，而最佳的试验方案是剩余比例较小的成分，因此浓度大于等于1.5mol/L的次氯酸钠溶液[4]就是选择之一。

2.1氨纶d值测试

试验范围：氨纶与纤维素纤维（棉、麻、莫代尔纤维、莱赛尔纤维等）；

试剂：1.5mol/L的次氯酸钠溶液；

温度：沸水浴（99.9°C）；

时间：30min。

试验步骤根据GB/T2910.1—2009[5]进行，得到表1的相关数据。根据表1可以知道，氨纶在煮沸的1.5mol/L次氯酸钠溶液中的d值为1.00。

2.2准确度

一般，拆纱法得到氨纶的含量的数值比较准确，将拆纱的数值与次氯酸钠法进行比较，得到表2的数据。由表2可知，次氯酸钠法与手工分解法绝对误差远小于±1%。

表2次氯酸钠法与手工分解法氨纶结果比较

2.3精密度

表3氨纶与纤维素纤维混纺产品精密度试验表

由表3可知，对于同一混纺产品，经过10次溶解试验，在置信度为95%时，求得氨纶与棉/麻，粘纤，棉/莫代尔的置信界限分别为：±0.95%，±0.83%，±0.72%，符合GB/T2910.1—2009的要求。

3棉与腈纶织物的定量分析

棉与腈纶的混纺织物一般选用的GB/T2910.12—2009的方案，选用二甲基甲酰胺溶解腈纶，剩余棉。

本文用次氯酸钠溶液溶掉棉剩余腈纶进行试验，结果也符合要求，且更为环保。

3.1腈纶的d值测试

试验范围：棉与腈纶纤维；

试剂：1.5mol/L的次氯酸钠溶液；

温度：99.9°C；

时间：30min；

试验步骤根据GB/T2910.1—2009进行，得到表4。由表4可知，腈纶的d值等于1.02。

表4腈纶的d值测试表

3.2准确度测试

对比二甲基甲酰胺法与次氯酸钠法，得到表5。由表5可知，次氯酸钠法与二甲基甲酰胺法绝对误差远小于±1%。

表5次氯酸钠法与二甲基甲酰胺法结果比较

3.3精密度测试

由表6可知，对于同一混纺产品，经过10次溶解试验，在置信度为95%时，得到腈纶的置信界限为±0.51%，小于GB/T2910.1—2009所要求的±1%。

表6棉与腈纶混纺产品精密度试验表

4该方法的优点与局限性

该方法的准确度、精密度均较好，且相对有机溶剂，显得格外绿色、环保。但问题是试验范围过于狭隘，只适用于纤维素纤维与氨纶或者腈纶混纺的织物，对于由于尼龙与聚酯纤维在煮沸的次氯酸钠溶液中损伤严重，因此不适用于含有尼龙或者聚酯纤维的织物。

5结论

化学定量分析旨在寻找一种最佳的溶剂能分离混合物，方便、快速、有效且绿色环保，在纺织品检测中还需要对剩余纤维的损伤最小甚至没有。本文所提供的方案虽然在多组分的织物检测时不太适用，但对于单纯的二组分织物，实用性和实用性良好，其准确度与精密度均较高。