经过数年攻关，我国掌握了无循环甲烷化新工艺、甲烷化催化剂及反应器核心装备技术，实现了对传统工艺的颠覆性创新，使我国煤制天然气技术跻身世界先进行列。

这是从5月21~22日在青岛举行的2016(第二届)中国新型煤化工国际研讨会上传出的消息。神雾集团北京华福工程有限公司联合大连瑞克、中煤龙化等公司，历时8年于全世界首次开发出了该无循环甲烷化新工艺。

据了解，我国已建成或正在建设的大型煤制天然气项目，其核心甲烷化装置全部采用国外循环甲烷化工艺。这种工艺的反应温度通过循环气量的调节来控制，存在循环气量大、需配置高温循环压缩机、核心装备及催化剂依赖进口、投资与能耗高、易“飞温”等弊端。

与传统工艺相比，该公司研发的新工艺具有四大创新与优势。

一是取消了循环气压缩机，实现了工艺技术、催化剂及核心装备的国产化，装置综合能耗降低25%以上，投资降低20%以上;

二是通过氢碳比的分级调节，实现了氢碳比的精准控制，产品质量更加稳定易控;

三是采用自主开发的耐高温甲烷催化剂，性价比更优，运行费用低;

四是开发了内置废热锅炉的轴径向甲烷化反应器，流程简洁，易于大型化，降低整个项目的投资与运行成本。