三氧化二铝又称STA-1020磨料。分子式A1₂0₃，相对分子质量101.96。

1．产品性能

白色粉末。易吸水但不潮解。溶于浓硫酸，不溶于水、乙醇和乙醚。熔点2050℃。

2．生产方法

硫酸铝铵热分解或氢氧化铝灼烧可制得氧化铝。硫酸铝与硫酸铵作用生成硫酸铝铵，用酒石酸除杂后，通入氯化氢生成三氯化铝，三氯化铝于900℃下灼烧，转变成三氧化二铝，经酸煮洗涤后得成品。

3．工艺流程

4．生产工艺

(1)硫酸铝铵热分解法

①称取300g工业铝，置于15L烧瓶中，加入500mL 1：1的试剂一级稀硫酸进行反应，如反应缓慢可加热，反应约需8h，其溶液相对密度可达到1.38。稍冷却过滤，滤液倒入陶沙锅中待冷却结晶，然后把结晶吸干，得结晶硫酸铝。

②称取220g试剂三级（NH4)₂SO₄,溶于蒸馏水中，过滤，将澄清的滤液放置于烧杯中。

③将吸干的结晶硫酸铝，放入白瓷小缸内，用电导水溶解，在不断搅拌下慢慢地加入（NH₄）₂S0₄。加完后，再加l0g酒石酸（除Fe)，然后加热溶液，待结晶将要析出时，趁热过滤。将滤液浓缩，冷却结晶，结晶甩干后再重结晶两次（母液回收）。

④取1.5kg符合质量要求的硫酸铝铵，加入1500mL电导水溶解过滤，在室温下通入HCl气体，直至AIC1₃完全析出为止。把AIC1₃的结晶吸干，在结晶表面用HCl洗涤一次，除去微量的S0₄^2-。

⑤将上述高纯度的AIC1₃放入石英烧杯中，移入马弗炉内，打开电源于900℃加热灼烧8h，得220g A1₂0₃。

⑥由于Al₂0₃是从AIC1₃转化而来，虽然经过8h的灼烧，难免还有微量的C1^-存在，因此需用30％高纯稀硝酸加热煮0.5h，进行吸干，再加稀硝酸煮，如此操作三次。将C1-全部除去，然后用电导水洗涤，吸干烘干，得200g高纯氧化铝。

(2)氢氧化铝灼烧法

①三氯化铝的制备。取500g 99.99％的条状铝，先用加热至90℃左右的热电导水洗涤三次（如有油状物质，需用石油醚洗净），再用热电导水洗一次，置于1OL大口烧瓶中，加入5000mL 1：1的电导水分析纯盐酸加热（如反应剧烈，可分次加入约200mL的电导水）。反应减缓后，即缓缓加入1000mL水和1000mL HCl，待其反应正常，然后再加入1000mL水和1000mL HCl，继续加热，反应正常进行，共用HC1 4500mL左右，反应时间14h左右。反应完毕后，瓶中应留有少量铝条。静置一夜，次日过滤。

将滤液（6000-7000mL)置于25kg聚乙烯桶中，通HCl气体酸析，用水冷却。酸析3-4h，则有AIC1₃结晶析出。静置过夜，次日用瓷漏斗过滤，吸干，并用高纯盐酸洗涤至滤液无色，得光谱纯三氯化二铝。

②氧化铝的制备。将上工序生产的三氯化铝置于石英管中，管一端盖好罩子，另一端接上真空系统，开始灼烧，温度应慢慢升高，最后维持700℃，灼烧7h，待冷却后将生成的氧化铝和氢氧化铝倒入聚乙烯桶中加1OL电导水和2500mL高纯氨水，搅拌后静置过夜，经离心机甩干，用电导水洗至无C1-为止，再次甩干后置于石英管中在700℃灼烧6h，冷却后取出。约得800-900g光谱纯氧化铝。

光谱纯氧化铝用30％硝酸煮三次除氯，然后用电导水洗涤、烘干，得高纯三氧化二铝。

5．产品标准（光谱纯氧化铝，％）

6．产品用途

用于配制硅单晶片研磨材料。