氯酸镁(Magnesium chlorate）分子式Mg(C10₃)₂·6H₂0，相对分子质量299.31。

1．产品性能

属斜方晶系，长针状白色晶体。在35℃时部分溶化，并转变为四水化合物，120℃时分解。味苦。不易产生爆炸或燃烧，对铁腐蚀性大。有强吸湿性，溶于水和丙酮，微溶于乙醇。

2．生产方法

在离子交换树脂上通过离子交换和中和反应制得氯酸镁。

离子交换：KC10₃ +RS0₃H一HC10₃ +RS0₃K

中和反应： 2 HC10₃ +Mg0 -Mg(C10₃)₂ +H₂0

3．工艺流程

4．生产工艺

(1)方法一 将氯酸钾配成相对密度为1:1左右的溶液，用工业732-钠型阳离子交换树脂柱进行交换，得到氯酸溶液。在搅拌条件下，慢慢把氧化镁加入氯酸溶液中，当氧化镁不溶解时则停止加入，此时pH为7～8。中和反应完成后，将反应物料过滤，去渣。将滤液转入不锈钢蒸发锅内蒸发浓缩至相对密度为1.48左右。冷却，放置10h，过滤去渣，所得滤液为含80％氯酸镁的溶液。

离子交换树脂可经再生后继续使用，再生方式：将离子交换树脂用纯水浸润膨胀后，用15％盐酸溶液进行交换，再用清水洗至中性，装柱后，用去离子水淋洗到无氯离子即完成树脂的再生。

(2)方法二采用复分解法生产氯酸镁。

工业上生产氯酸镁常采用氯酸钠与镁盐进行复分解反应制得。生产时按规定计量好镁盐的加料量，加料温度100℃，在复分解反应釜中搅拌2～3h，若有沉淀形成，在由亚麻布和玻璃纤维组成的过滤器中过滤分离。滤液经自然冷却至20～25℃，析出氯酸镁结晶，过滤后得氯酸镁成品。

若直接用生产氯酸钠的电解完成液来生产氯酸镁，应将溶液打到预热器，预热至60～70℃，加BaCl₂除去重铬酸钠后使用。

若需除去氯化镁中带入的硫酸盐和亚铁盐，在复分解反应液中加入BaC1₂和高锰酸钾溶液，沉淀出杂质，除去。

如氯酸钠溶液浓度较低，用它作原料进行复分解反应，生成的氯酸镁浓度也很低，从母液中析出大量氯酸镁晶体，影响产品收率。应将复分解后的母液蒸发，在116～123℃时母液浓缩，并析出氯化钠，趁热滤去氯化钠，滤液送入结晶器，在35℃左右分离出未反应的氯酸钠。所得氯酸镁精制液在140～145℃下再次浓缩，使氯酸镁含量提高至43％以上，再次冷却结晶，析出氯酸镁成品。

采用氯酸钡与硫酸镁反应，可制得很纯的氯酸镁，并且副产硫酸钡。但作为棉花去叶剂用氯酸镁希望成本费用低、价格便宜，纯度不要求太高，允许产品中有氯化物存在，因此只要将氯酸钠与六水合氯化镁熔融制得。生产过程为：将六水合氯化镁加热至110～120℃熔融，加入固体氯酸钠，搅拌并送入用水冷却的转筒式结晶器（转筒里装2把刀，一个调节料层厚度，另一个剥下制出的鳞状产品），结晶出熔点大于45℃的产品。反应原料配方（物质的量比）为MgC1₂·6H₂0/NaC10₃ =1.3～1.4，产品含氯酸镁60％。每生产1t 58％Mg(C10₃)₂·6H₂0产品，消耗0.44t氯酸钠和0.56t六水合氯化镁。采用该方法生产无废物排出，反应所用的原料能充分利用，运输和贮存不需特殊的防腐设备和容器。

若要得到较纯的氯酸镁，可在非水溶液中进行复分解反应，如在有机物碳酸二甲醋或丙酮中，氯化镁和氯酸钠进行复分解反应制得。由于氯酸镁在丙酮中溶解度很大，复分解反应中生成的氯酸镁就溶解于丙酮中，而氯化钠等化合物为固相，过滤后即可分离。溶于氯酸镁的丙酮溶液经加热后蒸出丙酮，经冷凝后回收重复使用，析出的氯酸镁不含结晶水，纯度高。

5．产品标准（采用离子交换树脂制得）

6．产品用途

氯酸镁溶液是一种效果良好的小麦催熟剂，小麦种子经氯酸镁溶液处理后，可明显缩短小麦成熟期，适于寒冷地带种植小麦使用。另可用作棉花收获前的脱叶剂、医药工业、除莠剂、干燥剂等。