北京普天同创生物科技有限公司

  • CNAS实验室认可证书
  • 标准物质定级证书
  • 豫南检测资质认定证书
  • 质量管理体系认证证书
  • 农产品资质证书
  • 伟业计量高企认证证书
  • 中国计量测试学会合作单位
新闻
  • 产品
  • 仪器
  • 新闻
  • 帖子
  • 课堂

在线客服

Sm2Fel7Nx稀土永磁粉

发布时间:2016-09-19 00:00 作者:中国标准物质网 阅读量:647

Sm2Fel7Nx磁粉(Rare earth permanent maynet Sm2Fe17Nx)是通过气固反应在Sm2Fe17中引入氮原子的永磁材料。

1.产品性能

褐色粉末,永磁材料,与NdFeB合金永磁材料相比,具有更高的居里温度(高出近160℃),很高的磁晶各向异性场,磁性能与前者相当,同时稳定性、抗氧化性和耐腐蚀性都好于Nd2Fel4B。Sm2Fel7Nx稀土永磁体可望在高温环境下使用,在电机、驱动器、发电机等磁性器件中将发挥重要作用。

2.生产方法

Sm2FeNx稀土永磁体制粉方法目前主要有:溶体快淬法(MS)、还原/扩散法(R/D)、超细粉末法、HDD法、机械研磨法(MG)、气体喷雾法(GA)以及转盘雾化法(RDA)等。

Sm2Fe17Nx是通过气固相反应在Sm2Fel7中引入N原子而获得的磁体,N作为填隙原子对改进Sm2Fe17Nx,的磁性能具有最佳效果,N原子进入Sm2Fe17晶胞的八面体间隙位置,导致晶胞体积膨胀,增大了最近邻Fe-Fe原子间距,减小Fe-Fe间负的相互作用,但并不改变Sm2Fe17化合物的Th2Zn17型晶体结构,从而各向异性场以及居里温度大大提高。

3.生产工艺

(1)熔体快淬法(MS) 快淬法制备Sm2Fe17Nx化合物粉末的工艺流程为:合金配料→熔炼→均匀化退火→快淬成非晶态薄带→热处理→磨粉→氮化。快淬法制备的Sm2Fe17Nx磁体的磁性能对结构十分敏感,需要严格控制化学成分与配料,同时还要严格控制快淬速度、回火温度和氮化温度。快淬Sm2Fe17Nx合金的组织和成分均匀,晶粒细小,且工艺简单。

(2)还原扩散法(R/D)还原扩散法(R/D)是用Sm203作为原料,一方面降低了生产成本,另一方面原料均匀为粉末,不须破碎Sm2Fe17合金。该工艺制备的Sm2Fe17Nx黏接磁体的性能不低于NdFeB用黏接磁体的磁性能。其工艺流程为:Sm203、Fe、Ca混合→还原扩散→Sm2Fe17粉末→氮化→Sm2Fe17Nx粉末→球磨→粉末表面处理。

(3)超细粉末法 超细粉末制备法实验设备简单,便于在实验室内操作,但是它的生产周期长,能耗大。工艺流程为:合金配方→熔炼→均匀化退火→粉末破碎→氮化。

熔炼是制备磁体的第一步,直接影响产品质量。必须保证:将所有的金属料全部熔融;确保合金液纯净,防止夹杂物和气体污染;加大搅拌力度,确保成分均匀。

均匀化退火处理决定磁性能。要提高磁性能,就必须使磁体中主相(即硬磁性相Sm2Fe17Nx)的体积分数增大,合金中Sm的含量减低到接近当量成分,但Sm含量较低时,冶炼后的铸锭中会析出大量的α-Fe, α-Fe的塑性较好,增大了铸锭的韧性,以致使破碎和制粉困难,也使粉末的特性改变,给晶粒取向及磁体的耐蚀性都带来不良的影响,磁性能也显著下降,所以应该消除铸锭中α-Fe的出现。

在制备Sm2Fe17Nx过程中,粉末粒径对后续的氮化工艺有直接的影响,从而影响其磁性能的好坏。当粉末粒径达1 um左右时,粉末的内禀矫顽力Hic与Hib数值相近,基本上是单畴颗粒。

单纯增加球磨时间使颗粒变小,反而会导致粉末氧化。但含氧量随球磨时间线性增加。球磨开始一段时间,矫顽力随时间线性增大。

Sm2Fe17的氮化不同于表面氮化技术,为获得优异的磁性能,要求氮均匀地溶入晶粒内部,而且在晶粒内均匀分布。氮化工艺应注意两个方面,一是要加快原子扩散,二是要抑制Sm2Fe17Nx分解,避免软磁相的产生。

掺入第三元素(Ti, Co,V,Mo,Cr,W,Si等)部分替代Fe,形成的金属间化合物结构稳定,磁性能损失不大,有时反而有所提高(如加入Co)。化学成分调整也是获得高性能的Sm-Fe-N系稀土永磁体的重要途径之一。

4.产品用途

用作永磁材料,如用于电脑、车载扬声器中。

评论

登录后才可以评论

立即登录
分享到微信
关闭
普天同创
请告知您的电话号码,我们将立即回电

通话对您免费,请放心接听

温馨提示:

1.手机直接输入,座机前请加区号 如18601949136,010-58103629

2.我们将根据您提供的电话号码,立即回电,请注意接听

3.因为您是被叫方,通话对您免费,请放心接听