1.压榨法

压榨法主要用于柑橘类精油的生产。这些精油中的萜烯及其衍生物的含量高达90％以上，这些萜烯类化合物在高温下容易发生氧化、聚合等反应，因此如用水蒸气蒸馏法进行加工会导致产品香气失真。压榨法最大的特点是其过程是在室温下进行，可使精油香气逼真，质量得到保证。

目前压榨法制取精油的工艺技术已很成熟，依靠先进设备实现了绝大部分生产过程的自动化。主要的生产设备有螺旋压榨机和平板磨桔机或激振磨桔机两种。

（1)螺旋压榨法

螺旋压榨机依靠旋转的螺旋体在榨笼中的推进作用，使果皮不断被压缩，果皮细胞中的精油被压榨出来，再经淋洗和油水分离、去除杂质，即可得到桔类精油。在螺旋压榨法制取精油工艺中最为重要的一个问题是，如何避免果皮中所含的果胶在压榨粉碎的过程中大量析出，与水发生乳化作用而导致油水分离困难。为此，必须对原料预先进行浸泡处理。首先用清水浸泡，然后用过饱和石灰水浸泡。石灰水可以和果胶反应生成不溶于水的果胶酸钙，从而避免大量果胶乳胶体的生成。除了预先对果皮进行浸泡处理，在进行喷淋时，也常在喷淋中加入少量水溶性电解质如硫酸钠，同样也有着避免乳胶液生成的作用。螺旋压榨法的工艺流程见图3-12。

图3-12螺旋压榨法的工艺流程

螺旋压榨法的生产工艺流程见图3-13。

图3-13螺旋压榨法的生产工艺流程图

（2）整果磨橘法

使用平板磨橘机或激振磨橘机生产桔类精油的方法称为整果磨橘法。虽然装入磨橘机的是整果，但实际磨破的仍是果皮。果皮细胞磨破后精油渗出，用水喷淋再经分离即得精油。由于果皮并未剧烈压榨粉碎，所以果胶析出发生乳化的问题并不严重。整果磨橘法的工艺流程示意见图3-14。

图3-14整果磨橘法的工艺流程示意

整果磨橘法的工艺流程见图3-15。

图3-15整果磨橘法的工艺流程

如上所述的冷磨或冷榨法虽然可以避免桔类精油中的大量萜烯类化合物遇高温而反应，但是冷磨冷榨法制得的橘类精油如经长期放置仍然会发生萜烯类化合物氧化或聚合而影响精油质量。为获得高质量的橘类精油，就需进行除萜处理，一般分为两步。首先用减压蒸馏去除单萜烯，然后用70％的稀乙醇萃取经过减压蒸馏的高沸点精油以除去沸点较高的倍半萜烯和二萜烯。

压榨法生产的压榨油产品主要包括甜橙油、柠檬油、红橘油、香柠檬油、佛手油等，都是深受人们喜爱的天然香料，在饮料、食品、香水、香皂、牙膏、化妆品以及烟用、酒用香精中都有广泛的应用，甚至还被用于胶黏剂和涂料之中。

2.吸收法

吸收法生产天然香料有非挥发性溶剂吸收法和固体吸附剂吸收法两种主要形式，常用于处理一些名贵鲜花。固体吸附剂吸收法实质上是典型的吸附操作，所得产品也是精油；而非挥发性溶剂吸收法中所得的是香脂。

（1)非挥发性溶剂吸收法

根据操作温度的不同，这种吸收法又可分为温浸法和冷吸收法。温浸法的主要生产工艺与前述搅拌浸提法极其相似，只是浸提操作控制在50～70℃下进行。所使用的溶剂是经过精制的非挥发性的橄榄油、麻油或动物油脂，在50～70℃下这些油脂呈黏度较低的液态，便于搅拌浸提。温浸法中的吸收油脂一般总要反复使用，直至油脂被芳香成分饱和。经过一次搅拌温浸并筛除残花后得到的油脂，称为一次吸收油脂。一次吸收油脂与新的鲜花经过二次搅拌温浸后得到二次吸收油脂。吸收油脂就是这样被反复利用，直至接近饱和即可冷却而得所需的香脂。

冷吸收法是在特定尺寸木制花框中的多层玻璃板的上下两面涂敷“脂肪基”，再在玻璃板上铺满鲜花。所谓的“脂肪基”是冷吸收法专用的膏状猪牛脂肪混合物，系将2份精制猪油和1份精制牛油加热混合、充分搅拌再冷却至室温而得。“脂肪基”吸收鲜花所释放的气体芳香成分，间隔一段时间从花框中取出残花再铺上新花，如此反复多次直至“脂肪基”被芳香成分所饱和，刮下玻璃板上的脂肪即为冷吸收法的香脂产品。花框中取出的残花还可用挥发性溶剂进行浸提以制取浸膏。

(2）固体吸附剂吸收法

某些固体吸附剂如常见的活性炭、硅胶等，可以吸附香势较强的鲜花所释放的气体芳香成分，利用这一性质人们开发了固体吸附剂吸收法以制取高品质的天然植物精油，并在20世纪60年代实现了工业应用。如前所述，此法实乃典型的吸附循环操作，包括吸附、脱附和脱附液蒸馏分离三个主要步骤，所用的脱附剂一般为石油醚，蒸馏分离一般亦含常压蒸馏和减压蒸馏两步。吸附是用空气吹过花室内的花层再与吸附器内的吸附剂接触进行气相吸附，空气进入花室之前要分别经过过滤和增湿处理，以保证高质量精油的纯净，避免吸附剂被污染，并提高空气的芳香能力。

上述两种吸收法的手工操作繁重，生产效率很低。由于吸收法的加工温度不高，没有外加的化学作用和机械损伤，香气的保真效果最佳，产品中的杂质极少，所以产品多为天然香料中的名贵佳品。但是吸收法尤其是冷吸收法和吸附法受其吸收或吸附机制的限制，只适用于芳香成分易于释放的花种，如橙花、兰花、茉莉花、水仙、晚香玉等，而且最好用新采摘的鲜花。