1.反应型丙烯酸醋系胶黏剂

反应型丙烯酸酯胶黏剂也可称之为第二代丙烯酸酯胶黏剂（SGA)、室温快固丙烯酸酯胶黏剂或AB胶等，是以丙烯酸酯的自由基共聚合为基础的双组分胶黏剂。与传统的胶黏剂相比，通常以甲基丙烯酸酯、高分子弹性体和引发剂溶液为主剂，而以促进剂溶液为底剂。使用时，将主剂和底剂分别涂在两个黏合面上，两个黏合面接触时，立即发生聚合反应，粘接时间几分钟即可完成。制备此类胶黏剂的技术关键在于：①在使用条件下，可产生大量的活性自由基来引发聚合反应。这一引发体系，应是很好的氧化一还原体系，同时单体纯度应较高；②胶黏剂中引入高分子弹性体或增黏剂，应能使聚合反应或者接枝交联反应顺利进行；③适量增加多官能团的单体或预聚体，以保证胶接强度和内聚强度；④应有良好的贮存稳定性。典型配方（质量份）如下：

组分A：甲基丙烯酸甲酯42，甲基丙烯酸羟乙酯18，二甲基丙烯酸乙二醇酯15，甲基丙烯酸6,ABS树脂25，异丙苯过氧化氢8,邻苯二酚0.1。

组分B：甲基丙烯酸甲酯52.5，甲基丙烯酸羟乙酯22.5，甲基丙烯酸6, ABS树脂25，甲基硫脲8。

该类胶黏剂可用于金属、塑料、珠宝首饰、玻璃及复合材料的粘接，并且粘接迅速。对于粘接材料进行一般的表面处理就可以达到较高的粘接强度，对于金属，甚至可以进行油面粘接。

2.氰基丙烯酸酯胶黏剂

氰基丙烯酸酯胶黏剂属于产量较少、价格较贵的一类，但由于其使用方便、应用范围广、瞬时固化粘接（粘接时间几秒钟）等，发展速度较快。常用的商品氰基丙烯酸酯胶黏剂即501、502、504等胶，其主要成分为a-氰基丙烯酸酯,（可以是甲酯、乙酯、丁酯、异丙酯等）。由于氰基和酯基具有很强的吸电子性，所以在弱碱或水存在下，可快速进行阴离子聚合而完成粘接过程。

a-氰基丙烯酸酯的合成工艺有许多种，但目前普遍采用的是将相应的氰乙酸酯与甲醛发生加成缩合反应，然后加热裂解这种缩合产物，即得a-氰基丙烯酸酯：

生产流程（参见图6-12)及工艺步骤说明如下：

(1)先将F101中126kg氰基乙酸乙酯与F102中80kg二氯乙烷按计量泵入反应釜D101中，搅拌并升温到70℃。

图6-12氰基丙烯酸乙酯胶黏剂（502胶黏剂）合成工艺流程

(2)然后慢慢加入37％甲醛82kg与0.4kg六氢吡啶的混合物，泵加速度以釜内温度稍低于回流温度为宜，在30～60min内加完。

(3)打开冷凝器C101通水管，继续加热使之回流，通过分水器L101除水，使出水达70～72kg后，加入20kg邻苯二甲酸二丁酯及1.0kg对甲基苯磺酸，再继续回流分水，直到蒸汽温度超过83℃时，蒸去二氯乙烷。

(4)降温到60～70℃，加入5.0kg五氧化二磷，对苯二酚搅匀后，启动真空泵J106，在减压蒸馏装置中，并在二氧化硫气氛中，进行裂解，收集沸程为90～120℃的粗品于F105中。

(5)在收集的物料中再加入五氧化二磷2kg，对苯二酚0.5kg，再通过精馏塔E101进行精馏，收集80～90℃下的馏分于F108中（仍在二氧化硫的保护下）即得产物502胶。

为了便于此类胶黏剂的贮存和使用，a-氰基丙烯酸酚单体中需加入一些助剂，如稳定剂（SO₂，CO₂,P₂O₅、对甲苯磺酸、醋酸铜等）、阻聚剂（对苯二酚等）、增稠剂（PMMA等）、增塑剂（磷酸三甲酚酯、DBP,DOP,癸二酸二乙酯等）；还可引入弹性填料（如丙烯酸的共聚物）增加其韧性。

a-氰基丙烯酸酯胶黏剂除了聚乙烯、聚四氟乙烯等外，它几乎可以粘接所有物质，因此有“万能胶”之称。除此之外，其电气性能、耐老化性、耐溶剂性均很优良。氰基丙烯酸酯胶黏剂的缺点是韧性差、耐热性不好，不能实施大面积粘接。