磷酸盐类胶黏剂包括正磷酸盐、偏磷酸盐、焦磷酸盐、多聚偏磷酸盐或者也可是磷酸，它们与固化剂反应的产物即为胶料。固化剂包括金属氧化物、氢氧化物、硼酸盐、硅酸盐以及金属盐等。与磷酸盐类胶黏剂相比，该类胶黏剂的固化温度低，但使用温度高。

1.氧化铜-磷酸盐胶黏剂

该胶为双组分胶黏剂，甲组分的反应式如下：

乙组分反应生成部分磷酸铝起缓冲作用，可延长黏结时间。其反应式如下：

H₃PO₄+AI(OH)₃→AIPO₄+3H₂O

生产工艺流程见图6-18。甲组分的生产工艺如下：

(1)将10％氢氧化钠溶液置于反应釜中，加热至80～85℃，然后滴加15％～20％硫酸铜溶液，边搅拌边滴加，逐渐沉淀出氧化铜黑色固体物质，最后加热至沸腾约29min，使氧化铜全都沉淀出来。

(2)将氧化铜沉淀物过滤分离出来，反复多次用沸水洗涤，以除去SO₄^2-离子。洗涤好的滤饼氧化铜置于150℃烘箱中烘4h，进行烘干。

(3)将烘干的氧化铜经粗粉碎后放入马弗炉中，加热至800～900℃,锻烧后氧化铜呈银灰黑色硬块。再将氧化铜细粉碎，过筛200目，最后再烘干，封存，即为甲组分成品。

图6-18氧化铜-磷酸盐双组分胶黏剂生产工艺流程

乙组分的生产工艺：将100份H₃PO₄与5份AI(OH)₃加入反应釜中，搅拌加热至200～250℃,使其溶解，自然冷却，包装密封入库。

使用时，按1:5取制备好的乙组分和甲组分，调制均匀，即可涂胶、黏合。固化条件：室温放置一定时间后，非常缓慢地加热到100℃，并保持1h即可。

磷酸-氧化铜胶黏剂则主要应用于陶瓷车刀、硬质合金车刀和铰刀等刀具的胶接。亦可用于各种耐高温机械零件的粘接与修复，耐温可达600～800℃。

2.MgO-磷酸盐胶黏剂

MgO-磷酸盐胶黏剂是除水玻璃、CuO-磷酸盐胶黏剂之外的一种无机胶黏剂，它具有成本低，环境污染小、热强度高及溃散性好等优点，适用于中、大型铸件型砂的粘接。

在反应器中加入10～13份磷酸、1～3份硼酸、50～65份氢氧化铝，搅拌5min，升温至90～93℃停止加热。此时反应物剧烈放热，自行升温至128℃沸腾，回流。待放热完后继续加热保温回流lh。然后，冷却至 90℃下加入1份柠檬酸与水后冷却出料。

使用时，按标准砂：胶：固化剂＝100：4:1.6（质量）进行配胶。

3.磷酸的金属盐

磷酸的金属盐胶黏剂中，最重要的是磷酸锌盐和铜盐。磷酸锌盐也是一种牙科用胶黏剂(ZnHPO₄·3H₂O)。将氧化锌和磷酸二者加以混合，便引起激烈的放热反应而粘接。