聚合物乳液加入颜料、助剂，经研磨即成乳液涂料。乳液涂料不用油脂、不用有机溶剂，不仅节省资源而且也解决了施工应用时的环境污染、劳动保护及火灾危险，因而得到迅速发展。

按受热所呈现的状态，乳液涂料可分为热塑性乳液涂料和热固性乳液涂料，通常所遇到的大部分属于前者。乳液涂料的开发及应用是从建筑开端和发展的。

1.乳液涂料的配方设计与生产工艺

1.1乳液涂料的配方设计

(1)颜料体积浓度、颜／基比乳液涂料的配方变化，基本上是颜料填料与乳液的比例变化，表达这种变化的尺度首先是颜／基比，更科学地说是颜料体积浓度。其选择取决于一系列条件：施工条件、黏结剂品种、颜料和填料的遮盖力等。其参考数据见表7-7。

(2）助剂用量在颜／基比确定之后，确定助剂用量。有3种情况：据乳液或乳液中黏结剂的量来确定增稠剂、保护胶等；据颜料填料量来确定润湿剂、分散剂等；据乳液涂料量来确定消泡剂等。助剂一般用量见上一小节，但在特定配方中的用量也有所变化，这要通过试验来确定。

表7-7常见建筑乳液涂料的参考颜/基比

(3)乳液涂料的固含量、黏度和pH值在确定乳液、颜料填料、助剂的品种和用量之后，还需考虑乳液涂料的总固体分含量。在乳液浓度达到50％左右的情况下，通常要加一定量的水把总固体分含量调到乳液涂料所要求的规模范围内。黏度和pH也是乳液涂料的重要指标，通常可加适量的氨水来调节。

1.2乳液涂料的生产工艺

(1)工业生产方法在己得乳液、颜料填料和助剂，并且确定配方之后，紧接着就是选择混合（配制）方法并进行生产。在这些组成物的混合过程中，由于乳液（基料）和颜料的数量最大，因此工业生产方法主要指这两类组成物的混合方法。

市售颜料都是由数百至数千个一次粒子凝聚起来的二次粒子组成的。若将颜料的二次粒子还原成一次粒子后再和乳液混合，就叫作研磨着色法（grinding pigmentation)或色浆法；若将二次粒子直接加到乳液中进行混合，就叫作干着色法（dry pigmentation)。

①色浆法是对颜料的二次粒子通过研磨机施加大量的机械能，使之先在水中解聚、分散形成色浆再与基料混合，此法制造乳液涂料的流程示意图见图7-8。先将颜料、分散剂和润湿剂、增稠剂水溶液、水及其他组成物用捏合机或拌浆机进行预混合之后，再用胶体磨或砂磨机将颜料的二次粒子解聚、分散，调制成颜料浆。把颜料浆移到拌浆机中，再把事先加有增塑剂、成膜助剂的乳液加到拌浆机中进行调和，加水调节黏度，经过滤即得乳液涂料成品可以包装。干着色法是将乳液、颜料和添加剂在拌浆机或捏合机中混合制得涂料。它比色浆法工艺简单，且可制得高浓度涂料（其固体分可高达84％，而包装法要使固体分达到65％以上就非常困难），其缺点是颜料分散状态不能达到要求的标准，用作基料的乳液要经受较苛刻的条件，与颜料混合稳定性的要求很高。

图7-8色浆法制乳液涂料的流程示意图

②干着色法干着色法是将乳液、颜料和助剂在搅浆机或捏合机中混合制得涂料的。用干着色法制备涂料比色浆法工艺简单，而且可以制得高浓度涂料，其缺点是颜料分散状态不能达到所要求的标准。此外，由于用作基料的乳液要经受比较苛刻的条件，所以对颜料混合稳定性的要求很高。

(2)生产工艺乳液涂料的基料—聚合物乳液的具体生产方法前面已经讨论，下面讨论乳液涂料的生产工艺。

乳液涂料的调制与传统的油漆生产工艺大体相同，一般分为预分散、分散、调和、过滤、包装等工序。对乳液涂料而言，由于乳液对剪应力通常较为敏感，在低剪力搅拌阶段，使之与颜料分散浆相遇才比较安全，因而，颜料、填料在预分散阶段仅分散在水中，水的黏度低，欠润湿，因而分散困难。所以，在分散作业中须将增稠剂、润湿剂、分散剂加入。由于分散体系中有大量的表面活性剂，容易发泡而妨碍生产进行，分散作业中须加消泡剂。传统的乳液涂料及有光乳液涂料生产工艺流程与设备如图7-9所示。

图7-9乳液涂料生产工艺流程与设备

乳液涂料的产品以白色和浅色为主，乳液涂料生产线上所直接生产的主要是白色涂料和浅色的涂料，如果制备彩色涂料，需要另外的生产线。另外生产作业线主要考虑钛白粉和填料的分散，对一些对细度要求较低的涂料，如建筑用乳液涂料，通常把预分散和分散作业合二为一，生产线上只需装置高速分散机即可。

现代高档乳液涂料的生产，特别是有光乳液涂料的生产对细度要求较高，生产线上往往在高速分散机及调漆罐之间需增加一台砂磨机以保证产品的质量。