粉状洗涤剂是最常见的合成洗涤剂成型方式，尤其在我国占民用洗涤剂总量的80％以上，其优点是使用方便、产品质量稳定、包装成本较低、便于运输贮存、去污效果好。

1.粉状洗涤剂的生产工艺

粉状洗涤剂的生产工艺方法很多，主要包括高塔喷雾干燥法、附聚成型法和膨胀成型法。大型企业目前主要采用第一种，生产工艺详述如下。

高塔喷雾干燥法是目前生产空心颗粒粉状洗涤剂的主要方法。完整的高塔喷雾干燥成型工艺包括配料、喷雾干燥成型及后配料3部分。工艺流程参见图10-4。

图10-4粉状洗涤剂生产工艺流程图

(1)配料 所谓配料就是将单体活性物和各种助剂，根据不同品种的配方而计算的投料量，按一定顺序在配料缸中均匀混合制成料浆的操作。料浆质量的好坏，直接影响到成品的质量。根据配料操作方式的不同，配料可分为间歇配料和连续配料。

①间歇式配料间歇式配料是根据配料锅的大小，将各种物料按配方比例一次投入，搅匀，将锅内料浆放完后，再进行下一锅配料的操作方法。目前，我国大部分都采用这种方法，主要是因为设备简单，操作容易掌握。实际操作中将料浆浓度（即总固体含量）控制在55％～65％之间。

间歇配料时，控制料浆温度是重要的。一定的料浆温度有助于助剂的溶解，有利于搅拌和防止结块，使浆料呈均匀状。一般情况下，料浆温度提高，助剂易溶。但有的助剂例外，如碳酸钠在30℃时溶解度最大，温度再高，溶解度反而下降，温度太高可能会使五钠水合过快及加速水解，使料浆发松；温度过低则助剂溶解不完全，料浆黏度大、发稠，影响料浆的流动性。根据国内多年生产的经验，料浆温度控制在60℃左右。

另外，配料时的投料顺序也会影响料浆的质量。一般情况下，按下述规律投料：先投难溶的料，后投易溶的料；先投密度小的料，后投密度大的料；先投用量少的料，后投用量大的料，边投料边搅拌，以达到料浆均匀一致。

投料完成后，一般要对料浆进行后处理，使其变成均匀、细腻、流动性好的料浆，料浆后处理一般包括过滤、脱气和研磨。过滤是将料浆中的块团、大颗粒物质以及其他不溶于水的物质除掉，防止设各磨损及管道堵塞，常用的设备有过滤筛、真空过滤机等，所用滤网孔径一般在3mm以下。脱气是把料浆中的空气除去，以保障喷雾干燥后成品有合适的视比重，常用的脱气设备是真空离心脱气机，实际生产中，也可以略去此工序。研磨是为了使料浆更均匀，防止喷雾干燥时堵塞喷枪，常用的设备是胶体磨。
②连续配料连续配料是指各种固体和液体原料经自动计量后连续不断地加入配料罐内，同时连续不断地出料口采用连续配料，制得的料浆均匀一致，使成品质量稳定。由于是自动加料，这样既保证不会因疏忽而多加或少加某种原料，又可保证在称量上不发生错误。除此之外，由于自动配料一般在密封状态下操作，料浆混合时带气现象较少，可使料浆流动性好。一般采用自动配料可使料浆浓度增加3％～6％，这样可在不增加任何能量消耗的情况下，使喷粉能力提高30％～40％。

(2)喷雾干燥成型喷雾干燥包括喷雾及干燥两个过程。喷雾是将料浆经过雾化器的作用，喷洒成极细小的雾状液滴；干燥则是载热体（热空气）与雾滴均匀混合进行热交换和质交换，使水分蒸发的过程。喷雾与千燥二者必须密切结合，才能取得良好的干燥效果和优质的产品。

(3)高塔喷雾干燥工艺配制好的料浆用高压泵J102以3～8MPa的压力通过喷嘴在喷粉塔E101内雾化成微小的液滴，而来自热风炉的空气经加热后送至喷粉塔E101的下部，液滴和热空气在塔内相遇进行热交换而被干燥成颗粒状洗衣粉，再经风送老化，由振动筛L106筛分后作为基础粉去后配料。喷粉塔顶出来的尾气经尾气系统净化后放空。而风送分离器

L107顶出来的热风经袋式过滤器L108（或子母式旋风分离器）除尘后排空或作为二次风送入热风炉。

(4)后配料工艺将一些不适宜在前配料加入的热敏性原料及一些非离子表面活性剂与喷雾干燥制得的洗涤剂粉（又称基础粉）混合，从而生产出多品种洗涤剂的过程叫后配料。

基础粉、过碳酸钠、酶制剂等固体物料经各自的皮带秤计量后由预混合输送带送入旋转混合器；非离子、香精等液体物料计量后进入旋转混合器的一端喷成雾状与固体物料充分混合后而成产品，从另一端出料，收集到一个料斗里为包装工序供成品粉。

2.粉状洗涤剂的配方工艺

（1）加酶洗衣粉

【配方（质量份）】直链烷基苯磺酸钠25，三聚磷酸钠22～28，硫酸钠20～25，硅酸钠7～10,羧甲基纤维素钠1.5,荧光增白剂0.05～0.1,酶颗粒制剂（100001u)10，对甲苯磺酸钠2，纯碱0.1,香精0.1，95％酒精1～2。

说明：常用的酶制剂有蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和纤维素酶。蛋白酶是洗涤行业最常用的是碱性蛋白酶，可迅速有效地分解血渍、奶渍等蛋白污垢；脂肪酶可迅速有效地分解脂肪类污垢，如菜油、黄油等动植物油脂及衣领和油口上的脂肪类顽固污渍；淀粉酶可迅速有效地分解土豆泥、麦片粥等淀粉类污垢；纤维素酶可分解棉纤维表面的纤维残片，有效去除绒毛和小球，防止纤维颗粒污渍再沉积，保持织物表面亮丽。以上酶制剂可单独使用，也可复配混合使用。本品含有蓝绿色碱性蛋白酶，含酶约750～10001U。它能催化水解蛋白质的肤健，使污垢中高分子蛋白质变成低分子水溶性氨基酸，而易于被洗掉。

生产工艺：按配比分别将配方中除酶颗粒和香精外的全部组分混合均匀，首先在大塔内喷出底粉，然后采用后配料混合法加入颗粒酶和香精等，充分混合均匀，即成产品。

加酶洗衣粉适用于洗涤织物，特别适用于血渍、奶渍、汗渍、果汁、茶渍等特殊污斑的洗涤。酶在pH值9～10和50～55℃时能发挥最大作用。

(2）无磷洗衣粉

【配方（质量份）】脂肪醇聚氧乙烯醚10，醇醚硫酸盐5，烷基苯磺酸钠5，硅酸钠10,碳酸氢钠10，碳酸钠30,羧甲基纤维素钠1，硫酸钠39，去离子水5。

通过代磷助剂4A沸石、层状硅酸钠、聚丙烯酸钠、淀粉氧化物、次氮基三乙酸钠、柠檬酸钠及乙二胺四乙酸钠等，在洗衣粉中可以取代聚磷酸盐，通过复配，可以达到理想的去污效果。

生产工艺：先将配方中未列出的荧光增白剂、着色剂等加至表面活性剂中，搅拌均匀，再加入碳酸钠，然后每加一种其他原料应搅拌均匀，最后加入香料。混合后用10目的筛子过筛，包装。

若用喷雾干燥法，则先配成含固量为50％～60％（质量分数）的料浆，再喷雾干燥。可用于手工、洗衣机洗涤。