据统计国内环氧丙烷现期有效产能在322.1万吨（山东东大8万吨/年装置、山东永大5万吨/年装置因永久性关停尚未统计在内），其中传统氯醇法总产能在174.2万吨，占比54.08%；共氧化法总产能在107.9万吨，占比33.5%；HPPO法总产能在40万吨，占比12.42%。

从以上数据可以看出，传统氯醇法占比仍超半数，在国内环氧丙烷现期生产工艺来看，传统氯醇法仍暂处于产业支柱，但伴随近年来国家安全环保形势日益严峻，传统氯醇法备受压力，长远来看，共氧化法以及HPPO法有望逐步替代传统氯醇法在国内的PO产业的地位，但供氧化法工艺流程长，丙烯纯度要求高，原料品种多，以及操作压力高，设备投资大；受联产品制约因素较大，这些因素导致国内共氧化法装置多为石化炼化企业以及资金雄厚的上市公司等此类生产企业主体经营，对于民营企业操作优势不大。但供氧化法优点是产品成本相对较低（联产品分摊成本）；废水量少，较比传统氯醇法环境污染小；无设备腐蚀，而且较比新型环保的HPPO法技术方面有更可靠的依托，所以共氧化法较比HPPO法运行稳定。HPPO法因其工艺流程简单；产品收率高，无副产品；无污染等优点，加之较比其他工艺拥有出口优势，虽然是当下国家最为推崇的生产工艺，但需解决双氧水供应问题以及加氢催化剂问题，并且受技术壁垒，装置难以长期稳定运行。

生产工艺的新旧交替“任重而道远”，未来新增产能236万吨（吉神张家港项目搁置，未统计在内）其中HPPO新增产能95万吨，占比在40%左右，共氧化法新增产能129万吨，占比55%，其中南京红宝丽(002165,股吧)12万吨/年装置项目尚未公示生产工艺（HPPO或者CHP法）；国内截止目前尚未开发引进CHP法生产工艺，此种工艺不需要氯气，设备腐蚀小；废水量少，环境污染小，无联产品；装置投资少，利用异丙苯可以循环利用的特点，此种工艺优势明显，对未来中国PO生产工艺发展仍具有核心竞争力。

未来伴随新工艺的崛起，国内环氧丙烷供需格局和进出口格局有望改变，行业洗牌转型渐行渐近，长远来看，国内环氧丙烷产业转型过后，有望走向更健康环保，稳健持续的良性发展道路。