作为经典无机颜料氧化铁产品，生命周期持长，已进入成熟的稳定期，中国氧化铁是有生命力的，每年增长3～5％以上，各类产品年生产量约68～72万吨，年产值约40～45亿元。企业都看好这个市场，近年来利用行业的自身资本优势和实用技术优势进行传统产业的整合、改造、提升。在工艺技术、设备装置和科技创新等方面的资产投资保持较大的力度；特别是行业中的民间投资很活跃，反映了行业内有较强的经济内生动力。

中国氧化铁行业的生产技术经过长时间的发展，从引进、吸收发展到创新发展的阶段，随着全球范围内对能源的重视，提高了对资源的利用率，尤其进入21世纪，氧化铁生产从单纯的资源消耗生产型企业向社会上的二次资源综合利用型企业发展，从2005年至2015年已取用了630万吨的钛白副产硫酸亚铁量，使用价值18.86亿元；以及社会上约400万吨的二道硫酸液（约125万吨的）硫酸亚铁量，使用价值8.76亿元，从而节约硫酸量近250万吨。其他的废酸、废碱、余热等使用价值为10.41亿元，综合利用的总额达到了180亿元人民币，取得了很大的实效。。进行综合利用已成为中国石化行业中的循环经济精细化工产业，历来受到国家的鼓励和政策的支持，从上世纪七十年代以来的生产发展，形成了目前社会上的多而小、约有80多家企业的产业链，已成为氧化铁产品生产大国。近期国家已出台限制新建氧化铁产能在1万吨/a以下的产业政策，保护环境及对资源的合理使用，避免产业链的过度恶性竞争。

新颁布的日趋严格的《环保法》实施，无机颜料污染物排污标准也即将出台，业内人士普遍认识到这些标准的出台肯定会挤掉一批环保不达标企业的生存空间，我们行业已经拥有全球第一产能和世界市场地位的优势，产品利润也逐渐提升,在这样情况下，还要污染，牺牲环境，也有愧于业界良心，虽然环保压力大，企业更应该将压力化为契机，企业形象也应该有所改变。

行业内很多企业的经历都很好地说明了这一点，许多企业在发展历程中，其实都是从先污染后治理的路子走过来的。10年前，无论是“三废”治理技术，还是清洁生产技术，都不如现在先进。很多企业不具备处理“三废”的能力，甚至一些龙头企业还出现过环保事故，但这些龙头企业能够接受教训，意识到企业只有真正做到生产与环境友好，才能实现可持续发展，从而愿意投入大量资金，进行技术研发和工艺攺进，巨额环保投入非但没有让这些企业走上绝路，恰恰相反，让企业发展之路越走越宽，形成良性循环。