膏霜类化妆品主要是由油、脂、蜡和水、乳化剂等组成的一种乳化体，其分类方法很多，若从形态上看，呈半固体状态不能流动的膏霜类一般称做固体膏霜，如雪花膏、润肤霜、冷霜等；呈液态能流动的称为液态膏霜，如奶液、清洁奶液等。

1.膏霜类化妆品的通用生产工艺

膏霜类化妆品生产工艺具有通用性，通用生产工艺流程参见图6-1。主要包括原料预热、混合乳化、搅拌冷却、静止冷却、包装等工艺过程。

图6-1  膏霜类化妆品通用生产工艺流程

(1)原料加热将油相原料甘油、硬脂酸等投入设有蒸汽夹套的不锈钢加热锅D101内，边混合边加热至90～95℃，维持30min灭菌，加热温度不要超过110℃,避免油脂色泽变黄。在另一不锈钢夹套锅D102内加入去离子水和防腐剂等，边搅拌加热至90～95℃，维持20～30min灭菌，再将碱液(浓度为8％～12％)加入水中搅拌均匀。

(2)混合乳化测量油脂加热锅油温，并做好记录，开启加热锅底部放料阀，使升温到规定温度的油脂经过滤器流入乳化搅拌锅D103，然后启动水相加热锅搅拌并开启放料阀，使水经过油脂同一过滤器流入乳化锅D103内，这样下一锅制造时，过滤器不致被固体硬脂酸所堵塞。

硬脂酸极易与碱起皂化反应，无论加料次序怎样，都可以很好地进行皂化反应。乳化锅D103有夹套蒸汽加热和温水循环回流系统，500L乳化锅搅拌器转速约50r/min较适宜。密闭的乳化锅使用无菌压缩空气，用于制造完毕时压出雪花膏。

(3)搅拌冷却在乳化过程中，因加水时冲击产生的气泡，待乳液冷却至70～80℃时，气泡基本消失，这时才能进行温水循环冷却。初期夹套水温为60℃，并控制循环冷却水在1～1. 5h内由60℃下降至40℃，则相应可控制雪花膏停止搅拌的温度为55～57℃，整个冷却时间约2h。

在冷却过程中，如果回流水与原料温差过大，骤然冷却，势必使雪花膏变粗；温差过小，势必延长冷却时间，所以温水冷却，在每一阶段必须要很好地控制。香精在40～58℃时加入。

(4)静止冷却乳化锅停止搅拌后，用无菌压缩空气将锅内成品由锅内压出，经取样检验合格后尚须静止冷却到30～40℃才可以进行瓶装。如装瓶时温度过高，冷却后体积会收缩，温度过低则膏体会变稀薄。一般以隔一天包装为宜。

(5)包装膏霜类化妆品一般是水包油型乳剂，且含水量在70％左右，所以水分很易挥发而发生干缩现象，所以包装密封很重要，也是延长保质期的主要因素之一。沿瓶口刮平后，盖以硬质塑料薄膜，盖衬有弹性的厚塑片或纸塑片，将盖子旋紧，在盖子内衬垫塑片上应留有整圆形的瓶口凹纹。另外包装设备、容器必须注意卫生。

2.雪花膏

英文名称：vanishing cream, face cream

主要成分：硬脂酸、甘油等

(1)性能指标

(2)生产原料与用量(按100kg雪花膏计)

(3)合成原理水相、油相分别加热，然后将两部分混合，经乳化、冷却、脱气、储存后包装。

(4)生产工艺流程(参见图6-1)水相罐D102中加入去离子水、甘油、丙二醇、氢氧化钾、K-12等搅拌加热至90～95℃，维持20min灭菌。

油相罐D101中加入单甘酯、混合醇、硬脂酸等，搅拌加热，使其熔化均匀。

乳化罐D103中抽真空，将水相、油相分别经过滤器抽至乳化罐内，再加入其他成分。均质2500～3000r/min，刮边搅拌30r/min，均质7min后，停止均质，通冷却水冷却。脱气。破真空，温度至45℃左右，且已成膏时出料。

(5)产品用途  用于给皮肤补充水分和油分，使皮肤滋润、柔软。防止皮肤衰老，保持弹性，维护健康。可在擦粉前用于打底，以增加香粉黏附力。同时也可以防止粉粒钻入毛孔。

3.粉底霜

英文名称：foundation cream

主要成分：雪花膏或润肤霜体中加入二氧化钛和氧化铁等颜料

(1)性能指标

(2)生产原料与用量(按100kg粉底霜计)

(3)合成原理水相、油相分别加热，加入到乳化罐中，加入固体粉料，经乳化而得到产品。

(4)生产工艺流程(参见图6-1)

①在水相罐D102中加入去离子水、甘油等搅拌加热至90～95℃，维持20min灭菌。

②油相罐Dl0l中加入单甘酯、混合醇、硬脂酸等，搅拌加热，使其熔化均匀。将钛白粉、凡士林、铁红、铁黄等加入D101，混合搅拌均匀。

③乳化罐D103中抽真空，将水相、油相分别经过滤器抽至乳化罐内。将D101中物料加入到真空乳化罐中。以2500～3000r/min均质，30r/min刮边搅拌。均质10min后，停止均质，通冷却水冷却。脱气，60℃左右加入防腐剂、香精。温度降至45℃左右破真空，出料。

(5)产品用途  美容化妆前用于打底，使不易散妆。也用于美容化妆后的显眼定妆、遮盖皮肤本色、遮蔽或弥补面部缺陷，并赋予粉底颜色。调整肤色，使其滑嫩、细腻。