1.对苯二甲酸二辛酯

中文别名：对苯二甲酸二辛酯，对苯二甲酸二(2-乙基己基)酯，对苯二甲酸二异辛酯，对苯二甲酸二(2-乙基己基)酯

英文名称：dioctyl terephthalate, di-(2-ethylhexyl) terephthalate

分子式：C₂₄H₃₈O₄

(1)性能指标(HG/T 2423-2008)

(2)生产原料与用量

(3)合成原理对苯二甲酸与正辛醇酯化一般分两步。

第一步，对苯二甲酸与正辛醇合成单酯，此反应不需要催化剂即可顺利进行且反应是不可逆的。

第二步，对苯二甲酸单酯与辛醇进一步酯化生成双酯，这一步反应速率很慢，一般需要使用催化剂，提高温度以加快反应速率。其反应式如下：

反应生成的水和过量的辛醇形成共沸物，蒸出后，经冷凝醇水分离，醇回流入反应系统继续参与反应。反应初期主要是固状的对苯二甲酸与液状的辛醇生成单酯的反应，在搅拌情况下，反应混合物呈固液悬浮状态，属非均相反应。而反应第一步是决定反应速度的步骤，由于生成的单酯可溶于辛醇中呈均相反应，故非均相反应速度应与相界面的大小及相间扩散速度有关。相界消失，体系中所进行的反应，又以双酯化均相反应为主，双酯化的反应速度与反应物浓度、反应温度、催化剂等有关，即为动力学控制过程。

(4)生产工艺流程(参见图11-4)在单酯化釜D101中，对苯二甲酸和辛醇进行第一步单酯化反应；再加入催化剂，导入D102中继续进行进一步酯化生成双酯。然后反应混合物在中和器D103中用3％～5%碳酸钠水溶液混合，中和完后水洗。然后脱醇，之后加入活性炭精制，过滤，得成品。

图11-对苯二甲酸二辛酯工艺流程

(5)产品用途  对苯二甲酸二辛酯挥发性较低，低温柔软性较好，耐水、耐油、电氧性能尤其突出，可作增塑剂广泛用于软质聚氯乙烯及电缆料，DOTP用于轿车内的PVC制品，能解决玻璃车窗起雾问题。DOTP还用于高级家具和室内装饰的油漆、涂料及精密仪器的优质润滑剂或润滑添加剂、硝基清漆助剂。也可用于人造革膜的生产。此外，具有优良的相溶性，也可用于丙烯腈衍生物、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶、硝酸纤维素等的增塑剂。还可用于合成橡胶的增塑剂、涂料添加剂，亦可作为纸张的软化剂、聚酯酰胺双向拉伸薄膜、膜塑工艺品、血浆储存袋等。

2.邻苯二甲酸二异壬酯

中文别名：邻苯二甲酸二异壬酯，邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP), 1, 2-苯二甲酸二异壬酯

英文名称：diisononyl phthalate

分子式：C₂₆H₄₂O₄

(1)性能指标

(2)生产原料与用量

(3)合成原理由邻苯二甲酸酐与异壬醇酯化而制得，其反应式如下：

(4)生产工艺流程(参见图11-5)将邻苯二甲酸酐自外管网送到酯化反应釜D101；异壬醇经板式换热器与来自降膜蒸发器的粗酯换热，再经醇加热器加热到稍低于沸点进入酯化反应釜D101，储存与催化剂槽的催化剂经计量泵进入酚化反应釜D101，从酯化反应釜D101中溢流出的物料依次进入另外三个酯化釜D102, D103, D104继续酯化。

各酯化釜中的水与醇形成共沸物，离开反应釜后一起进入填料塔E101，其中一部分醇回流酯化反应釜D102, D103, D104中，另一部分出塔经冷凝器C102及冷却器进入分离器L101，在分离器L101中醇水分离，水从底部去中和工序的水收集罐，醇从上部溢流至循环储存槽，经泵打回填料塔作回流液。

将粗酯罐F101的粗酯打入降膜蒸馏器C103中，在真空条件下连续脱醇。醇从顶部排出、经冷凝后进入醇收集槽，重复使用；粗酯依次收集在粗酯罐F102中，送到板式换热器与来自原料罐区的异壬醇进行换热，再去中和釜D105。与氢氧化钠水溶液中和，然后进入分离器L102中，分离出的废水由罐底排出送污水处理装置，分离出的有机相溢流至水洗罐F104，注入脱盐水进行水洗。混合液溢流至分离器L103中，分离出的水相进入水槽，酯相留到粗酯罐F103中。

将粗醋从罐F103用泵抽出经换热器C105加热后去汽提塔E102，进行真空汽提。从塔底流出经干燥塔在高真空下进一步提纯，经热交换后进入搅拌釜D107，在此与活性炭混合后，送到过滤器 L105进行粗过滤，滤液再进入槽过滤器进行精过滤L106,滤液经冷却后送到产品槽。

(5)产品用途  本品是性能优良的通用型主增塑剂。与PVC相溶性好，即使大量使用也不会析出；挥发性、迁移性、无毒性均优于DOP，能赋予制品良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，综合性能优于DOP。由于耐水耐抽出性能好、毒性低、耐老化、电绝缘性能优良，因此在玩具膜、电线、电缆中得到广泛应用。

图11-5  邻苯二甲酸二异壬酯工艺流程