近日，由石科院牵头的“多产改质油的劣质渣油催化临氢热转化(RMAC)技术工业应用”中国石化重点研发项目启动会在京召开。

RMAC技术工业应用项目针对中国石化企业特点，面对市场的需求变化及炼厂消灭高硫焦、产品结构调整、化工转型等新的特点，基于RMAC平台技术，开发以劣质渣油为原料，生产化工原料、航煤和蒸汽裂解原料、低硫船燃等的RMAC集成技术。同时通过与固定床渣油加氢装置组合可实现操作周期大于4年，实现渣油转化过程中所有装置运转周期与炼厂检修周期匹配，最终形成劣质渣油绿色高效转化技术。

RMAC技术可在缓和的反应条件实现劣质渣油高效转化，劣质渣油转化率大于97%，沥青质转化率大于95%，脱金属率可达99%，具有体系稳定性高、反应空速高、外甩尾渣少等特点，单系列反应器处理量可达220万吨/年，RMAC通过后接加氢改质(新建或与企业现有蜡油加氢、固定床渣油加氢配套)，可生产优质的催化裂化或者DCC原料，也可与加氢裂化串联生产航煤及化工原料。

RMAC技术工业应用项目主要研发内容包括工艺优化、产品结构转型技术开发、外甩尾渣回收利用研究、工程技术研究、智能化控制技术开发、工业装置建设及工业应用等。项目的研究成果对于我国劣质渣油绿色、高效转化，炼厂产品结构调整、化工转型、提质增效具有重大推进作用，形成的RMAC特色炼油平台技术，将有力提升我国在重油加工尤其是劣质渣油加工的竞争力。