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节能减排实例(三)

发布时间:2018-02-12 00:00 作者:中国标准物质网 阅读量:622

一、节能减排实例五

超纯氨净化装置和废气处理是节能减排的第五个实例。

苏州吴纳新采用原料氨气经催化剂吸附系统除去氨气中杂质水和氧,见图5.24,然后进入精馏塔2,在塔顶部的冷凝器3排放氨中轻组分杂质。含氨废气通过氨分解炉4,在850℃温度下生成75%H2和25%N2的混合气,再送入到催化吸附系统中。还原第一吸附塔1-1中的催化脱氧剂和吹扫第二吸附塔1-2吸附干燥剂,排出的再生废气经废气塔5排放,这时含氨量< 25ppm,符合国家排放标准。

图5.24超纯氨净化装置和废气处理

1-1,1-2为催化系统;2-精馏塔;3-冷凝器4-氨分解炉;5-废气塔

最终三种高纯氨的分析结果见表5.6。

表5.6生产的高纯氨纯度

二、节能减排实例六

日本多种氟化物精馏纯化专利是一类代表性专利。

日本空气液化公司于2007年的专利是关于多种氟化物气体综合利用和纯化的工艺。生产的氟化物气体有CF4 , NF3, CHF3、C2F6和SF6等。其回收生产工艺流程见图5.25。

图5.25多种氟化物的吸附精馏纯化图

1,2,3-精馏塔;4-气液分离器;P1-气体压缩机;E0, El, E2, E3, E4, E5-热交换器;Al,A2-分子筛吸附剂组

该方法是半导体工厂中的各类氟化物气体的综合回收利用的方法。混合气中含氟化物2%整个系统用氮气稀释,氟化物中各气体物质的量浓度分别为:CCF4=29%;CNF3=2%; CCHF3=1%; C C2F6=61%;CSF6 =2%。原料混合气以100N3/h流量通过P1压缩机导入,压力为9.2atm,经过热交换器E0后,导入吸附塔组Al中。吸附塔由两根吸附柱组成,利于交换吸附和活化。吸附塔内装入分子筛,混合气内三氟甲烷首先被吸附,其余气体中有N2、CF4、NF3、C2F6和SF6从Al出口进入到精馏塔1中。在精馏塔1中精馏的低沸点的气体经过管道导入精馏塔2,其中热交换器E2的温度控制在-40~43℃。精馏塔1中的高沸点气体六氟化硫从塔底部排出。热交换器E2的温度控制在-16℃,压力在9atm。在塔1上部的控制温度为-40℃,压力为9atm,对CF4、NF3、C2F6三种气体从塔1通过阀门VO引入到塔2中进行精馏分离。C2F6气体从塔2底部流出,而低沸点的N2、CF4、NF3经气液分离器引入到塔3中间部分。在塔3中精馏分离CF4、NF3、把氮气大部分去除后,剩余的CF4、NF3的两种气体,经过A2吸附剂组,NF3被吸附,剩下的就是CF4,在A2吸附剂组内的NF3则采用热解析回收。

三、节能减排实例七

第七个实例是炼铁高炉尾气中净化砷烷。2012年昆明理工大学公布了从工业炼铁高炉尾气中净化砷烷的方法。方法将炼铁高炉尾气经水洗和碱洗,除去酸性杂质气体后,再通入次氯酸钠的反应塔,利用次氯酸钠对砷烷的强氧化作用以达到净化尾气的目的(同时回收砷酸钠)。此方法工艺简单、处理量大(500~1600mg/m3)、处理成本低、不受场地限制、可以适用于电子工业的其他烷类气体(磷烷、硅烷、锗烷、硼烷等)的处理。

我国(TJ36-79)规定:车间空气卫生标准中砷烷的最高容许浓度为0.3mg/m3

CN 101402020中也公开了一种净化工业废气中砷烷的方法。该方法通过制备一种改性分子筛催化剂,改性液主要成分是酞菁钴、Fe2+、Mn2+、Ni2+,在固定床反应器中加入改性分子筛催化剂.同时加热固定床至50~90℃,将工业废气通入固定床反应器进行吸附净化,反应器出口砷烷的浓度可达0.3mg/m3以下。失活后的改性分子筛催化剂可进行再生。该方法所制备的改性分子筛催化剂低温活性高、应用范围广,对砷烷具有良好的选择性和去除效果。

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