目前，大部分用能单位的能源资源计量监管体系，仅仅基于生产工艺的需求进行计量器具配置和管理，没有按能源资源计量的分类、分级、分项管理要求建立能源资源计量监测体系。常常由于计量管理检测与工艺布局要求的计量监测点不统一，存在能源种类、数量统计盲区，影响了统计数据的完整性。另一方面，次级用能单位，特别是重点用能设备计量数据，由于能源资源计量器具配置不合理、仪表参数设置与实际工况不相符、工艺介质物理变化、计量器具工作环境变化、现场频繁操作产生干扰等因素，导致实践监测结果与实际消耗能源不相符。因此，建立完善的能源资源计量监管体系，分析影响误差的因素，优化计量控制点，采用硬件、软件技术及时发现能源资源计量的不完整性，有重大的现实意义。 
     一、影响因素分析
     1.能源资源计量检测体系规划不完整引入的误差
     企业的能源资源计量检测体系规划设计不是基于完整的物流、能流工艺的能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用4个环节来规划设计企业三级计量体系和配置计量器具，而是按照工艺设备布局进行配置和安装，与企业的组织机构、管理职能并不完全吻合，存在计量器具安装与考核部门不能一一对应，同一台计量器具的数据包含不同考核部门的用能量，没有考虑能源消耗、损耗、跑、冒、滴、漏的计量，导致不能实现能源资源计量管理要求的分类、分级计量，存在计量数据盲区，计量数据不完整。
      2.仪表参数设置与实际工况不相符引入的误差
     由于企业仪表参数与实际生产运行工况不相符，导致计量器具准确度、测量范围与实际测量要求不配套，产生测量误差。
      3.工艺介质物理变化引入的误差
      生产工艺往往是复杂多变的，经常出现固体、液体、气体多相流体混流的状态，流体不能保证经常满管，高温、中温、低温交替出现，以及高压、中压、低压不断改变的现象。某一特定的计量器具一般仅能在特定状态、温度、压力范围内测量，否则会带来测量误差。如在蒸汽测量中，蒸汽状态改变了，而测量仪表不能适应工况变化，就会导致测量误差的产生。
      4.计量器具工作环境变化引入的误差
      为了保证测量准确度，规定了温度、湿度、大气压、电磁干扰、振动、电源、流体条件等使用条件，超出使用条件使用会带来测量误差。不同测量原理的仪表，影响并不相同。电磁流量计易受磁场干扰，涡街流量计易受到振动及变频干扰影响，超声波流量计也容易受到电磁场干扰。对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为21D和5D，否则测量误差增大，会降低仪表的测量准确度。
      5.计量器具固有误差
      每一种计量器具都存在固有误差，合理选择仪表类型和口径，规范地安装，采取定期校准、补偿等措施，可以减少计量器具的固有误差对测量结果的影响。
      6.现场频繁操作引入的误差
      由于企业在生产过程中存在频繁操作，如用电设备的频繁开关、电动阀门的频繁开启等，导致测量工况不稳定，使测量数据产生大的波动。另外，在生产负荷频繁波动时，在不同工况间切换过程的干扰，仪表的测量值也会产生测量误差。
      7.数据传输故障引入的误差
      数据采集系统设计不完善，在测量传感器失效、测量网络中断、现场数采装置出错等数据传输故障时，造成数据采集不完整，产生测量误差。
      8.采样周期不统一造成的误差
     能源资源计量数据的统计，要求考察采集固定时间周期内的数据才具有统计意义，由于综合自动化数据采集过程中采样周期的不统一，造成数据在集成过程中产生误差。
转载自中国计量网