一、建立水泥行业能源计量监测系统的必要性
     水泥产业是我国国民经济建设的重要基础材料工业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。2011年全年规模以上水泥企业水泥产量达20.99亿吨，能源消耗总量约占全国能耗总量的5%，颗粒物排放量约占工业排放总量的30%左右。
      工信部于2010年发布《关于水泥工业节能减排的指导意见》，到“十二五”末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨，水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》要求，要重点推进包括建材行业在内的节能减排。因此，水泥行业节能降耗的工作进展对国家节能降耗目标的实现将起到非常重要的作用。然而，按照现有的统计制度, 统计部门只在每个季度过后才计算一次行业能耗状况及其下降率, 且必须经过国家有关部门审核通过后才能正式公布。因此,现行的发布制度决定了节能指标发布的时间跨度较大,不能满足节能降耗工作的要求。
     我国目前水泥行业的能耗数据采集与监测体系尚不完善，能耗指标与国际先进水平存在较大差距，建立水泥行业能源计量数据采集与监测制度，有利于全面掌握现阶段的水泥行业能耗水平，积累水泥行业单位产品能耗基础数据，为国家制定节能降耗政策提供数据支持； 为水泥企业开展能效对标活动，试行阶梯差别电价提供统一、可靠的能源计量数据，以解决目前能耗数据不准、不实，管理粗放等问题，有效促进节能减排目标的落实。
     二、能源计量监测系统的建立
     能源计量监测系统拓扑结构简图如图1所示。计量器具根据应用对象的不同可分为燃料称重装置、电能计量装置、产品产量计量装置等。通常，这些计量器具自身都带有传感元件，可以直接输出各类监测能耗数据。输出后的数据通过数据采集器进行A/D 转换，传送给现场采集设备，现场采集设备再将监测数据传输到水泥能源计量监测平台，平台将集中处理后的信息根据不同需求，反馈给不同用户。将行业综合数据提供给政府节能主管部门用于节能管理。企业可通过平台实时监测自身能耗水平以及行业平均水平和先进水平，有针对性地查找用能薄弱环节，挖掘节能潜力。同时，行业专家也可通过平台定期为各企业开展诊断服务。
     水泥能源计量监测系统依据国家强制性标准GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》确定采集的工序能耗，主要有熟料生产实际热耗、生料制备过程电耗、熟料烧成过程电耗、水泥制备过程电耗，如有对外供电，需扣除外供部分电量，实现对水泥单位产品能耗数据的在线监测。熟料生产实际热耗通过采集烧成过程耗煤量、处理原燃料耗煤量和余热上网电量确定。生料制备过程电耗通过采集制备生料耗电量和处理废弃物替代原料、燃料耗电量确定。熟料烧成过程电耗通过采集熟料烧成过程耗电量确定。水泥制备过程电耗通过采集制备水泥耗电量和处理废弃物替代混合材耗电量确定。熟料产量通过采集入窑生料量确定。水泥产量通过采集入水泥磨熟料量、入水泥磨石膏量、入水泥磨混合材量和其他掺量确定。
     水泥能源计量监测系统的关键, 就是能够实时并准确地采集水泥生产单位产品能耗所需的各种参数，例如燃料消耗量、电力消耗量、原料消耗量、产品产量等。水泥能源计量监测系统所需的参数, 大致可分为两种类型:一种是离线检测参数或者是设计参数, 它们在一个时间段内可作为固定值输入，主要是煤的低位发热量、生料烧失量以及水泥强度等参数； 另一种是实时在线检测数据, 这些数据是实时变化的, 在线检测数据是实现热效率在线监测的关键，因此其计量器具的配备与管理要求必须满足GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》以及GB/T24851-2010《建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求》的要求。
转载自中国计量网