随着一声“点火!”的命令，一簇蓝色小火苗聚焦在钢板上，仅仅用了57秒时间，40mm的钢板不仅被齐齐切断了，而且切口平整几乎看不到结瘤和残渣。近日，在山东淄博一家新投产的气站，来自中国航天科工集团第六研究院的工程师现场演示了三种以丙烷为主要成分的高性能工业切割燃气的威力，标志着这种高性能燃气基本实现了产业化。

让现场参观者叹为观止的这一切割工艺，来自于内蒙古新宇科技发展有限公司。据知，这种安全、高效、节能、环保、经济的高性能新型工业切割燃气，不仅具有完全自主知识产权，还填补了国内新型工业燃气的空白，达到了国际先进水平。

切割燃气是对金属“焊接和切割”用燃气的总称，是所有涉及金属“焊接和切割”的行业都必须使用的一种燃气，应用范围十分广泛。我国工业燃气用量中，70%~80%为乙炔。

专家介绍，由于乙炔属于危险化学品甲类易燃气体，在其生产、储运及使用过程中存在能耗大、污染重、成本高、易燃易爆、安全性差等弊端。上世纪80年代末，欧美和日本等就已开始在焊割领域使用乙炔的替代品，目前已基本不再使用乙炔。我国从上世纪90年代初开始推广使用乙炔气替代品，并将新型焊割气列为国家重点节能推广项目，大力开发和推广节能环保型工业燃气，以落实国家节能减排、淘汰落后产能、推进绿色制造、发展低碳经济的战略规划

多年来，内蒙古新宇科技发展有限公司与中国航天科工集团第六研究院、内蒙古自治区石油化工监督检验研究院等科研单位合作，研发出针对丙烷气、石油液化气(PLG)、 天然气的不同催化燃烧助剂及其工业配制方法、生产工艺和专用设备，获得3项国家专利，申报发明专利、实用新型专利两项。

该生产技术于2017年12月18日在北京通过了中国高科技产业化研究会科技评审，被认为达到国际先进水平。

据悉，高性能切割燃气技术可以广泛应用于钢铁、船舶、机械制造、化工、电力、军工、航天航空、铁路、建筑工程、桥梁等工业和商业领域，具有良好的应用前景，并可产生较大的经济效益。

专家建议，应进一步加大该技术的推广力度，同时逐步取消乙炔气的生产，加快乙炔气退出燃气行业的进程，并尽快建立新型节能环保切割气的生产基地。