(一)结构原理、规格、用途

1．结构原理

表面粗糙度比较样块采用45优质碳素结构钢制成，其中研磨样块用GG15材料，是以比较法来检查机械零件加工后表面粗糙度的一种工作量具，如图1-106所示。

图1-106表面粗糙度比较样块

1-样块座板；2-样块；3-Ra值。

2．常用规格

国产表面粗糙度比较样块常见规格分为7组样块(车床样块、刨床样块、立铣样块、平铣样块、平磨样块、外磨样块、研磨样块)、6组样块(车床样块、刨床样块、立铣样块、平铣样块、平磨样块、外磨样块)、单组样块形式(车床样块、铣床样块、立铣样块、平磨样块、外磨样块、研磨样块)。

表面粗糙度比较样块分类及公称值见表1～10。

表1-10表面粗糙度比较样块分类及公称值  单位:um

3．主要用途

主要用于检查制件表面的粗糙度。

(二)使用方法

1．检查外观

表面粗糙度比较样块表面应无锈蚀、划伤、缺损及明显磨耗。被测表面也应无铁屑、毛刺和油污。

2．比较测量方法

(1)样板工作面及被测工作面的表面粗糙度用表面轮廓算术平均偏差Ra参数来评定。

(2)样块与被测件同置一处。比较样块在比较检验时，被测零部件与比较样块应处于同样的检测条件下，如照明亮度一致，将比较样块与被测部件置于一处；否则，将会有偏差。

(3)表面粗糙度判断的准则。根据制件加工痕迹的深浅，决定表面粗糙度是否符合图纸(或工艺要求)。当被检制件的加工痕迹深浅不超过样块工作面加工痕迹深度时，被检制件的表面粗糙度一般不超过样块的标称值。

(4)评定粗糙度方法。以粗糙度样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉(如指甲)、视觉(可借助放大镜、比较显微镜)与被检工件表面进行比较，被检工件表面加工痕迹的粗糙度与对应痕迹比较相近的一块比较样块的粗糙度一致，即该样块的粗糙度值就是被检工件的粗糙度值。

当采用放大镜观察时(适用R_a为0.8 um～1.6um)，可采用5～10倍数的放大镜。日本有的企业在生产线上安置了5倍～10倍的放大镜，既可检查表面粗糙度，又可观察裂纹等缺陷。

(5)目视一般适合检查制件表面粗糙度R_a为3.2um～12.5 um的制件。对表面粗糙度R_a为0.1 um～0.4um的制件，采用便携式粗糙度仪器定量测量较为准确。

(三)使用保养注意事项

(1)使用后或用手直接接触比较样块后，用干净棉布擦净手指汗渍，涂防锈油。

(2)粗糙度样块应防潮，锈蚀后无法修复；同时，防止划伤。

(3)粗糙度样块应定置摆放于无酸性、无碱性气氛的地方保存。不允许与工具(榔头、钳子等)、刀具、零件等杂物混放，不允许与其他量具触碰、叠放。

(4)应按计量器具周期检定计划送检，检定合格后才能使用。

相关链接：半径样板结构原理、用途

文章来源：《常用80种计量器具使用保养方法》

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