今年以来，丁酮行业产能过剩严重，需求持续低迷，虽然生产企业加大出口减轻压力，但行业发展依然阻力重重。业内专家建议，今后丁酮行业要加快拓展应用，以促进行业健康、有序发展。

产能过剩开工低位

山东瑞阳化工贸易有限公司总经理王春明介绍，从2013年之后，丁酮产能一直处于不断扩增中。截至2017年底，我国丁酮的总产能达到71万吨，但产能利用率较低，仅为60%。

“进入2018年，我国丁酮产能增长停滞，且有部分装置未能有效运行，实际产能利用率并不高。”金联创分析师杨广智分析说。

据介绍，今年泰州石化、湖南中创化工以及湖南瑞源3家企业总体开工时间非常短，其中湖南瑞源年内一直以生产仲丁酯为主，未有丁酮产出;湖南中创及泰州石化自3月中下旬起长期处于停车状态，开工率仅维持在40%~50%。

加大出口减轻压力

即便降低开工率，但市场依然难有亮点。

为缓解国内竞争压力，今年丁酮生产企业加大出口力度，调节供应方向，提高获利空间。

统计数据显示，今年丁酮出口量约15.95万吨，较去年增加4.5万吨，增幅在39%左右。年内丁酮出口量整体增长幅度明显，主要以出口韩国、印尼为主。

王春明分析，今年以来，国外以及中国台湾丁酮装置停车较多，如日本丸善装置于4月末停车2个多月;台化12万吨/年装置自6月底至7月中旬开工维持低负荷;INEOS德国工厂7万吨/年装置于11月初检修3周左右。同时，因价格低廉，国内货源发至欧美地区套利一直存在。因此，国内生产企业乘势而为，出口创出历史最好水平。

需求萎缩还需自救

“近几年国内丁酮表观年需求量变化较小，基本在30万~32万吨水平，今年也未见好转。”王春明说。

业内人士表示，需求难以提高的主因是丁酮替代品的使用量较大。例如，涂料行业使用丙酮和MIBK的混合溶液代替丁酮;油墨印刷行业用醋酸丁酯替代丁酮;胶黏剂行业则采用二甲酯加丁酮的方法来降低丁酮用量;个别行业用丁醚替代丁酮来溶解某些树脂。

吉林宝源化工贸易有限公司经理张旭表示，国内丁酮需求因替代品的出现而下降，已很难回到以前的高速增长模式。尤其是丁酮价格较高，出于成本考虑，下游把使用替代品作为首选。

面对困境，业内专家建议，要发挥丁酮产品环保属性，大力开发绿色溶剂产品，比如，大力提升在涂料领域的需求份额。此外，凭借所在行业的产业链优势，争取多点开花。