5 试验方法

5.1 试验用器具

a．带活动支架的测厚计(分度值为0.01mm)，或其他的精密测长装置；

b．定滑轮负荷校正架(仪器附件）和一组三等重力祛码，或其他的精密校力装置；

c．游标卡尺(分度值为0.02mm)，或其他精密的测径装置。

5.2 试验条件

试验应在4.1条规定的条件下进行。

5.3 平台的平行度试验

用测长装置以固定平台台面为基准面，测量可移动平台台面相对基准面的高度差，测量5次，取最大高度差为平台的平行度，应符合4.2条的规定。

5.4 试验半轴正圆性试验

使仪器处于正常工作状态，平稳地套上与试验轴相匹配的旋转轴唇形密封圈，使其底部与平台台面紧密面接触。用轴径测量装置测量两试验半轴构成的试验轴的直径，在三个不同的部位(分切线处除外)靠近旋转轴唇形密封圈唇部的位置各测量一次，取三次测量的平均值作为试验轴的轴径，应符合

4.3 条的规定。

5.5 试验半轴形位误差试验

使仪器处于正常工作状态，套上与试验轴相匹配的旋转轴唇形密封圈，试验轴成正圆。用测长装置以固定试验半轴轴向分切线为基准，测量可移动试验半轴相对应的轴向分切线相对基准的侧向高度差。每一侧在三个不同位置各测量一次，取三次测量中最大的侧向高度差为该侧的轴向分切线的错位量，应符合4.4条的规定。

以固定试验半轴的径向分切线为基准，测量可移动半轴的径向分切线相对基准的轴向高度差。取三次测量中最大的轴向高度差为径向分切线错位量，应符合4.4条的规定。

5.6 测力显示系统测力绝对误差试验

仲仪器处于正常的工作状态。用负荷标定装置在可移动试验半轴上距平台台面高约10mm的位置处，以水平方向对其施加某一设定的径向负荷，记录测力显示系统指示的力值。每加一个设定负荷值，记录一个指示值，直到所加的负荷总量为40N时为止，绘制加荷标定曲线图。然后，减少某一设定的负荷，记录测力显示系统的力值。每减少一个设定负荷值，记录一个指示值，直到全部负荷卸下为止，绘制卸何标定曲线图。

无论是加荷标定还是卸荷标定过程，仪器测力显示系统指示的每个力值应符合4.5条的要求。

不论采用何种负荷标定方法，均应避免标定装置的传力部分与固定试验半轴之间的摩擦。

5.7 外观和电气性能试验

按GB 2611的有关要求进行试验。

5.8 颠簸试验

仪器包装后，用载重汽车以30～40km/h的速度在三级公路上行驶200km后，不经修调按本标准技术要求进行检测，应符合4.7条的要求。

6 检验规则

6.1 每台仪器须经质量检验部门检验合格并附有质量合格文件后才能出厂。

6.2 试验项目：

6.2.1 仪器分出厂试验和型式试验两类。

a．出厂试验按4.2～4.6条逐台进行；

b.型式试验按4.2～4.7条抽样进行。

6.2.2 在下列情况下进行型式试验：

a．试制的新产品(包括老产品转产)；

b．产品在设计、工艺或使用的材料及配套元器件有重大变更；

c．成批生产的产品进行定期抽查；

d．同类产品的质量评比。

6.2.3 抽样

定期抽查进行型式试验，一般每年进行一次，每次抽样不少于2台。

6.2.4 判定规则

a．出厂试验的仪器若有不合格项，可进行一次修调后重新送检。若仍有不合格项，则判定该产品为不合格品；

b.型式试验在出厂试验合格的产品中进行。在抽样中若有1台不合格，可进行一次修调。若同一项目有2台不合格，则判定该批产品为不合格品。

7 标志和包装

7.1 标志

每台仪器标有铭牌，内容包括：仪器名称、仪器型号、出厂日期、出厂编号、制造厂名。

7.2 包装

7.2.1 仪器的两个凸台半轴之间要用干燥、清洁的厚约6mm的海棉条填垫，并用橡皮绳将两凸台半轴绑紧。整个主机要用厚塑料袋严密封装。

7.2.2 仪器应牢固地固定在包装箱内，仪器和包装箱之间要用干燥、清洁的软衬垫材料填实，确保仪器在运输中不发生任何方向的移动。

7.2.3 包装箱的结构和选用的材料要能防止风沙、雨水浸入箱内，箱体应有足够的强度和抗颠簸性。

7.2.4 仪器所带的试验半轴应油封包装。

7.3 包装箱外标志

a．制造厂名、仪器名称、型号及出厂编号；

b．收货单位及地址；

c．箱体尺寸、毛重及“向上”、“防潮”、“轻放”等字样和图样。

8 随机文件

a．装箱单；

b．使用说明书；

c．产品合格证书；

d．凸台半轴和试验半轴的装配图纸。

相关链接：旋转轴唇形密封圈两半轴式径向力测定仪技术条件（一）

文章来源：《化学试剂标准汇编》

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