5 试验方法

5.1 试验条件

试验在4.1规定的条件下进行。

5.2 试验用工具、量具

试验用工具、量具包括：

a)游标卡尺，准确度为0.02 mm;

b)万能工具显微镜，放大倍数大于30倍，准确度0.001mm;

c)标准橡胶硬度块一套(30 IRHD～95 IRHD六块)；

d)显微硬度计；

e)硬度值显示器校正支架；

f)压力传感器，准确度±0.05％F·S;

g)表面粗糙度比样块；

h)百分表。

5.3 压头测量偏差试验

5.3.1 将压头置于万能工具显微镜下，根据4.3中a),d),f)的要求逐项检查，每点重复三次，任何一次测量结果都应符合4.3中a),d),f)的规定。

5.3.2 表面粗糙度用比样块对比应符合4.3中b)的规定。

5.3.3 用显微硬度计检测压头硬度应符合4.3中c)的规定。

5.3.4 用游标卡尺按4.3中e)的要求测量，其结果应符合规定。

5.4 压足尺寸偏差的试验

用万能工具显微镜测量压足内外径尺寸，重复三次，任何一次测量结果都应符合4.4的规定。

5.5 试样平台偏差的试验

用游标卡尺和表面粗糙度比样块进行测量，其结果应符合4.5的规定。

5.6 示值误差试验

选用在有效期内的国际橡胶硬度标准块，对硬度计进行试验，硬度计示值误差应符合4.2的要求。

5.7 接触力、压入力、总力的试验

拨开压足，将压力传感器置于试样平台上，压头与传感器接触，使压头对传感器施加接触力、压入力、总力，并分别记录其数值，重复三次，每次测得数值都应符合4.7中a),b),c)的规定。

5.8 压足力误差的试验

拨开压足，将压力传感器固定在水平支架上，使传感器受力点对准试样平台中心，然后上升试样平台使之接触传感器，测量压足压紧力，重复三次，每次结果都应符合4. 7中d)的规定。

5.9 外观与电气性能试验

微型国际橡胶硬度计外观与电气性能试验按HG/T 2382的要求进行。

5.10 颠簸试验

微型国际橡胶硬度计包装后，用载重汽车以30 km/h～40 km/h的速度在三级公路上运行200 km或在颠簸试验台上做相应的试验。

6 检验规则

6.1 产品检验

每台产品应经质量管理部门检验合格后，并附有合格文件方能出厂。

6.2 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

6.3 出厂检验

出厂检验按5.3～5.9逐条逐台进行，其结果应符合4.2～4.8的规定。

6.4 型式检验

6.4.1 型式检验按5.3～5.10逐条抽样进行，其结果应符合4.2～4.9的规定。

6.4.2 在下列情况应进行型式检验：

a)试制的新产品(包括老产品转产)；

b)产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更；

c)成批生产的产品进行定期抽查；

d)同类产品的质量鉴定。

6.5 抽样

定期抽查进行型式检验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。

6.6 判定规则

6.6.1 在出厂检验时，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品为不合格品。

6.6.2在型式检验时，若有一台不合格，可进行一次修复；若同一个项目有两台不合格，则判定该批产品为不合格品。

7 标志和包装

7.1 每台产品应有标牌，内容包括：产品名称、型号、产品编号、出厂日期、制造厂名。

7.2 产品应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。

7.3 包装箱选用材料和结构要防止风沙、雨水浸入箱内。

7.4 包装箱外标志内容包括：

a)制造厂名、产品型号及出厂编号；

b)收货单位及地址；

c)箱子尺寸、毛重；

d)字样及图样，如“小心轻放”、“向上”等，应符合现行有关国家标准规定。

相关链接：微型国际橡胶硬度计技术条件（一）

文章来源：《化学试剂标准汇编》

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