5 试验方法

5.1 试验条件

试验应在4.1规定的条件下进行。

5.2 工具、量具及仪器

试验用工具、量具及仪器包括：

a)厚度规；

b)兆欧表(500V) ;

c)绝缘强度测试仪；

d)系统精度高于0.5％的压力测力装置；

e)声级计；

f)测温仪。

5.3 压缩力试验

用系统精度高于0.5％的测力装置测活动上平行板及其组合零件(包括位移指示器的作用力)所产生压缩力为49 N±0.5N。测力装置应放在上、下平行板之间的中心位置上。

5.4 平行度试验

在下平行板水平情况下，运动上平行板与下平行板贴紧，用厚度规(即塞尺)测在直径为40 mm区域内上、下平行板最大间隙不得超过0.05 mm。在两平行板间，再加一Φ40mm×10 mm平行块规，测其间隙同样不超过0.05 mm。

5.5 温度试验

温度试验步骤：

—升温，恒定，调节设定值范围，最高应能大于100℃；

—升温到恒定时间应小0.5 h;

—用系统精度高于0.5℃的测温仪，测量上、下平行板中心点的温度，上下平行板之间用隔热材料隔开。试验温度一般取70℃、100℃。温度恒定后，每隔0.5h测一次，最少测三次。各点温度均在设定值±1℃之内。

5.6 绝缘强度试验

绝缘强度试验按4.5在绝缘强度测试仪上进行，试验时分别缓慢升至规定电压，保持1 min，观察是否有击穿和飞弧现象，然后缓慢降至零，并切断电源。

5.7 绝缘电阻试验

绝缘电阻试验用500 V兆欧表按4.6要求进行。

5.8 外观试验

外观按4.7要求目测。

5.9 噪声试验

按HG/T 2382进行噪声试验。

5.16 运输颠簸试验

仪器包装后，用载重汽车以30 km/h～40 km/h的速度在三级公路上运行200 km或在颠簸试验台上做相应的试验。

6 检验规则

6.1 产品检验

每台产品应经质量检验部门检验合格，并附有合格文件后方能出厂。

6.2 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

6.3 出厂检验

出厂检验按5.3～5.9逐条逐台进行，其结果应符合4.2～4.8的规定。

6.4 型式检验

6.4.1 型式检验按5.3～5.10逐条抽样进行，其结果应符合4.2～4.9的规定。

6.4.2 在下列情况应进行型式检验：

a)试制的新产品(包括老产品转产)；

b)产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更；

c)成批生产的产品进行定期抽查；

d)同类产品的质量鉴定。

6.5 抽样

定期抽查进行型式检验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。

6.6 判定规则

6.6.1 在出厂检验时，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品为不合格品。

6.6.2在型式检验时，若有一台不合格，可进行一次修复；若同一个项目有两台不合格则判定该批产品为不合格品。

7 仪器成套性

7.1 成套供应的塑性计包括：机体及配套仪表。

7.2 随机文件包括：使用说明书、出厂合格证书和装箱单。

8 标志及包装

8.1 每台仪器应有铭牌，内容包括：仪器名称、仪器型号、出厂日期、产品编号、制造厂名。

8.2 仪器应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。

8.3 包装箱选用材料和结构要防止风沙、雨水侵入箱内。

8.4 所带附件应油封包装。

8.5 包装箱外标志内容包括：

a)制造厂名、仪器型号及产品编号；

b)收货单位及地址；

c)箱子尺寸、毛重、箱子重心线及吊索位置；

d)“向上”、“精密仪器”、“轻放”等字样及图样。

相关链接：橡胶平行板塑性计技术条件（一）

文章来源：《化学试剂标准汇编》

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