6 试验

6.1 试验条件

试验应按5.1的规定进行。

6.2 试验用器具

试验用器具包括：

a)玻璃温度计或其他测温装置，精度优于0.5℃；

b)压力表，精度不低于1.6级；

c)压力泵及可靠的稳压装置。

6.3 试验用介质

试验用介质包括：

a)氧气；

b)氮气；

c)蒸馏水。

6.4 工作压力、工作温度的检测

将温度计或测温元件置于容器的中部，调节恒温控制系统，使承压容器温度为70℃±1℃，待温度恒定后充入0.5 MPa氧气，松开导管接头，将气体排出，反复进行3～5次氧气置换，然后再充氧气，并用稳压装置控制压力，使其达到工作压力，同时调节温度，当温度、压力稳定2h后，连续观察4h，应符合5.2.1及5.2.2的要求。

6.5 耐压试验

用压力泵使承压容器内充满蒸馏水，待容器内温度与液体温度相同时，使压力缓慢上升，达到4.4 MPa后，保持30 min，进行检查，结果应符合5.2.3的规定。

6.6 气密性试验

将针形阀与氮气瓶用导管接好，先充0.5 MPa氮气，而后松开导管接头，将气体排出，反复进行3～5次氮气置换。然后再充气至3.5 MPa，关闭针形阀，拆下导管，保压20 min，检查结果应符合5.2.4的规定。

6.7 安全装置的检测

安全阀应具有质量合格证明书，如采用弹簧式安全阀，其开启压力按GB/T 12243的有关要求进行，其结果应符合5.2.5的规定。

6.8 主要承压件的检测

主要承压件应按JB/T 9509.1中的有关规定进行检测，并应具有合格证明书。

6.9 整机运转试验

调节恒温控制系统，使承压容器温度达到70℃±1℃。待温度稳定后，开始加压。将针形阀与氧气导管接好，先充0.5 MPa氧气，然后松开导管接头，将气体排出，反复进行3～5次氧气置换后，充气至2.1MPa，关闭针形阀，运转72 h，结果应符合5.3的规定。

6.10 氧压箱的外观质量、电气性能的检查

氧压箱的外观质量、电气性能的检查均应按HG/T 2382的有关规定执行。

6.11 运输颠簸性能试验

氧压箱包装后，用载重汽车以30 km/h～40 km/h的速度在三级公路上运行200 km或在颠簸试验台上做相应的试验。

7 检验规则

7.1 每台氧压箱须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。

7.2 氧压箱检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1 出厂检验按5.2～5.4的要求逐台进行检验。

7.2.2 型式检验按5.2～5.5的要求进行抽样检验。

7.3 试验机应在HG/T 2382规定的有关情况下进行型式检验。

7.4 型式检验的抽样、判定规则应按HG/T 2382的有关规定执行。

8 标志、包装、运输及贮存要求

氧压箱的标志、包装、运输及贮存应符合HG/T 2382的有关规定。

9 随机文件

氧压箱随机文件的种类、存放应符合HG/T 2382的规定。

相关链接：橡胶氧压老化箱技术条件（一）

文章来源：《化学试剂标准汇编》

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