4要求

4.1 外观要求

裁刀不得有裂纹、锈斑和其他污痕，刃口部位不得有卷刃、崩刃和白刃等，研磨部位不得有明显的机加工痕迹。

4.2 硬度

裁刀的硬度应为HRC 55～HRC 60。

4.3 粗糙度

裁刀研磨部位应内外研磨。其粗糙度Ra≤0.8 um，其他部位的粗糙度Ra≤3.2 um。

4.4 裁刀刃口部位尺寸

4.4.1 哑铃型裁刀的刃口平面尺寸应符合表1的规定。

4.4.2 直角型裁刀的刃口平面尺寸应符合图2中尺寸的规定。

4.4.3 新月型裁刀的刃口平面尺寸应符合图3中尺寸的规定。

4.4.4 各类裁刀的刃口平面度偏差不大于0.02 mm。

4.5 裁切

4.5.1 用裁刀裁切天然生橡胶鉴定标准配方胶料试样，所裁切试样切面应光滑平整，无明显切痕。

4.5.2 用哑铃型裁刀裁切五个硫化橡胶试样，进行断裂强度试验，断裂位置相同的试样数量不得超过三个。

4.6 使用寿命

裁刀正常使用寿命应在裁切1万次以上。

5 试验

5.1 试验用工量器具

试验用工量器具包括：

a)工具显微镜：准确度0.01 mm;

b)洛氏硬度计：准确度＜1 HRC;

c)粗糙度标准比较块；

d)标准圆弧样板；

e)橡胶拉力试验机。

5.2 外观检查

仔细观察裁刀的各部位，均应符合4.1的要求。

5.3 硬度试验

从裁刀刃口向上约10 mm，在L边两面的左右边缘处对称测其四点，均应符合4.2的要求。

5.4 粗糙度试验

用标准粗糙度比较块比较裁刀各部位的粗糙度，应符合4.3的要求。

5.5 裁刀刃口部位尺寸偏差

5.5.1 用工具显微镜检查哑铃型裁刀刃口部位的长度尺寸，用工具显微镜或标准圆弧样板检查裁刀的圆弧尺寸，均应符合4.4.1的要求。

5.5.2 在哑铃型裁刀狭小平行部分的左、右侧弧度与直线交点的直线段内2 mm处各取一点，中部取一点，用工具显微镜检查，任一点的偏差均应符合表1中宽度W的要求。

5.5.3 用工具显微镜检查直角型裁刀刃口部位的长度尺寸，角顶距圆弧切线的距离和角度，用工具显微镜或圆弧样板检查裁刀的圆弧尺寸，均应符合4.4.2的要求。

5.5.4 用工具显微镜检查新月型裁刀中部两弧顶部的切线间距，用工具显微镜或标准圆弧样板检查裁刀的其余部件的圆弧尺寸，均应符合4.4.3的要求。

5.5.5 用工具显微镜检查裁刀刃口的平面度误差，应符合4.4.4的要求。

5.6 裁切试验

5.6.1 用裁刀裁切天然橡胶纯胶配方胶料试样，检查其切面，应符合4.5.1的要求。

5.6.2 用裁刀裁切断裂强度为25 MPa～30 MPa的5个硫化橡胶试样，印上标距，记下左、右方向，用橡胶拉力试验机进行断裂强度试验，观察断裂位置，应符合4.5.2的要求。

5.7 寿命试验

5.7.1 用裁刀裁切断裂强度为25 MPa～30 MPa的硫化胶片1万次，并在裁切之前和2000、4000、6000、8000、10000次的裁切之后，用同一配方的天然橡胶纯胶配方胶料、胶鞋大底胶、轮胎胎面胶、轮贻内层胶进行断裂强度试验，每次试验每个胶种均取20个试样，每个胶种的每次试验结果与裁切之前的试验结果相比变化率不得大于10%。

5.7.2 试验结果的计算方法应符合GB/T 528的规定。

6 检验规则

6.1 每把裁刀须经制造厂质量检验部门检验合格，并盖有有关部门检验合格章方可出厂。

6.2 裁刀检验分出厂检验、型式检验两种。

6.2.1 出厂检验按4.1～4.5要求逐把检验。

6.2.2 型式检验按4.1～4.6要求抽样检验。

6.3 裁刀应在HG/T 2382规定的情况下进行型式检验。

6.4 型式检验的抽样、检定规则应按HG/T 2382的有关规定执行。

7 包装、贮存

裁刀在包装时涂好防锈油，用塑料布包好，盒内空间用泡沫塑料等物填充，以保护裁刀的刃口不被碰坏，其余要求应符合HG/T 2382的有关要求。

相关链接：橡胶专用裁刀技术条件（一）

文章来源：《化学试剂标准汇编》

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