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轮胎强度、脱圈、静负荷 试验机技术条件(二)

发布时间:2019-01-25 00:00 作者:中国标准物质网 阅读量:673

4.5 轮胎静负荷试验压板工作面的平面度不大于0.1 mm。

4.6 基本参数

a)强度、静负荷测试轮惘直径:200 mm~510 mm;

b)强度、静负荷测试轮胎断面宽度:小于380 mm;

c)强度、静负荷测试轮胎外直径:小于1400 mm;

d)脱圈测试轮辆直径:250 mm~410 mm;

e)脱圈测试轮胎断面宽度:小于108 mm;

f)脱圈测试轮胎外直径:小于800 mm。

4.7 控制参数

a)加载力值范围:0.5 kN~98 kN;

b)加载力值精度:±1%(满量程);

c)位移值范围:0~400 mm;

d)位移值精度:±100(满量程);

e)压入轮胎速度:50±2.5 mm/min。

4.8 控制精度

a)轮胎静负荷试验过程中控制力值F与设定力值Fs的误差小于示值的5%;

b)轮胎强度试验实测破坏能值W与设定破坏能值Ws的误差小于示值的5%;

c)轿车无内轮胎脱圈阻力试验实测力值F与设定力值Fs的误差小于示值2%。

4.9 试验机基本要求、外观质量和电气性能

试验机基本要求、外观质量和电气性能应符合HG /T 2382的规定。

4.10 运输颠簸性能

试验机在包装条件下,应能承受运输颠簸试验。

5 试验方法

5.1 试验条件及试验用工量器具

5.1.1 试验条件

试验在本标准4.1规定下进行。

5.1.2 试验用工量器具

5.2 基本参数的检测

用钢直尺测量被测轮胎中心至压头(压板、压块)距离满足4.6a)~f)的规定。

5.3 控制参数的检测

5.3.1 加载力值范围和精度检查

将标准测力计安装在轮胎支撑轴的标定平台和试验机的力值传感器之间,并调整使标准测力计和力值传感器的受力中心在同一直线上,缓慢使压力传感器下部与标准测力计接触并加上载荷使其达到规定的力值范围。调整试验机的零点和量程后,均匀测试5点,各点显示的力值与标准测力计示值误差均应符合4.7中a)、b)的规定。

5.3.2 位移示值范围和精度检查

将钢直尺置于油缸下方并与活塞杆平行,在活塞杆下端固定一个标记指针,指向钢直尺零位,令活塞下行,记录钢直尺位移值和微机显示值误差及示值范围,应符合4.7中c)、d)的规定。

5.3.3 压入轮胎速度检查

用秒表计时测出活塞杆下行速度应符合4.7中e)的规定。

5.4 控制精度检测

5.4.1 将轮胎按HG/T 2443标准充入气压,装上静负荷压板,设定好力值Fs后进行15分钟测试,轮胎静负荷力值F与设定力值Fs的误差应符合本标准4.8中a)的规定。

5.4.2 换上轮胎强度压头,设定好破坏能值Ws后进行轮胎强度试验,试验5次,其控制破坏能值W与设定破坏能值一Ws的误差应符合4.8中b)的规定。

5.4.3 将轿车无内胎轮胎固定在符合GB 4504规定脱圈机架上进行脱圈阻力试验,预设定好脱圈允许最大阻力值Fs后进行试验5次,控制力值F与设定力值Fs的误差应符合本标准4.8中c)的规定。

5.5 试验机基本要求、外观质量和电气性能检验

试验机基本要求、外观质量和电气性能检验按HG/T 2382的规定进行,应符合本标准4.9的要求。

5.6 运输颠簸性能检验

试验机运输颠簸检验按HG/T 2382的规定进行,应符合4.10的要求。

6 检验规则

每台试验机必须经制造单位检验合格,并具有产品合格证方可出厂。

6.1 试验机的检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验按4.7、4.8逐台检验。

型式检验按4.6、4.7、4.8、4.9、4.10抽样检验。

6.2 试验机应在HG/T 2382规定的有关情况下进行型式检验。

6.3 型式检验的抽样、判定规则按HG/T 2382的有关规定执行。

7 标志、包装、运输、储存

试验机的标志、包装、运输、储存等,应符合HG/T 2382的有关规定。

8 随机文件

试验机的随机文件的种类、存放应符合HG/T 2382的有关规定。

文章来源:《化学试剂标准汇编》

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