5 试验方法

5.1 试验条件

试验应在本标准4.1规定的条件下进行。

5.2 试验用工、量具

a)游标卡尺0 mm～125 mm(分度0.02 mm) ;

b)绝缘强度测试仪；

c)500V兆欧表；

d)2级标准水银温度计或相应等级精度的其他温度指示仪；

e)4等标准硅码25N,4只；

f)百分表(量程0 mm～10 mm，精度1级)。

5.3 恒温箱性能试验

5.3.1 恒温箱升温时间及到达稳态时间的试验

在恒温箱控制范围内，任意设定一点温度，用计时器记录升温及达到稳定温度的时间，应符合4.2.1、4.2.2的要求。

5.3.2 恒温箱试验区温度误差试验

在恒温箱控制范围内设定一点温度(150℃或250℃)，升温，达到恒定后，用2级标准水银温度计或相应的温度指示仪测每组试片夹持部位温度，均应符合4.2.3要求。

5.3.3 恒温箱试验区温度波动误差的试验

在恒温箱工作范围内，温度达到设定值180 min后测试任意一点，每隔5 min读数一次，共六次，取其中最大值与最小值之差的一半即为温度波动度，其结果应符合4.2.4要求。

5.4 上下夹持器间距离误差试验

用游标卡尺检验各组上、下夹持器间距离，其结果应符合4.3要求。

5.5 力值误差试验

接通电源，预热半小时后，在传感器下分别挂25 N、50 N、75 N、100 N标准祛码，其上行程和下行程所得的误差应符合4.4要求。

5.6 绝缘电阻试验

用500V兆欧表按4.5要求进行试验，其结果应符合该条要求。

5.7 绝缘强度试验

用绝缘强度测试仪按4.6要求进行试验，其结果应符合该条要求。

5.8 外观试验

用目测，仪器外观应符合4.7要求。

5.9 运输颠簸试验

运输颠簸试验按HG/T 2382的规定进行。

6 检验规则

6.1 产品检验

每台产品应经质量管理部门检验合格，并附有合格文件方能出厂。

6.2 检验项目

6.2.1 产品分出厂检验和型式检验。

6.2.1.1 出厂检验按本标准4.2～4.7逐条逐台进行。

6.2.1.2 型式检验按本标准4.2～4.8逐条抽样进行。

6.2.2 在下列情况应进行型式检验：

a)试制的新产品(包括老产品转产)；

b)产品在设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更；

c)成批生产的产品进行定期抽查；

d)同类产品的质量鉴定。

6.3 抽样

定期抽查进行型式试验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。

6.4 判定规则

6.4.1 经出厂检验的产品若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品为不合格品。

6.4.2 型式检验在出厂试验合格的产品中进行。在抽检中若有一台不合格，可进行一次修复；若同一个项目有两台不合格则判定该批产品为不合格品。

7 产品成套性

7.1 成套供应的松弛仪包括：机体及配套仪表。

7.2 随机文件包括：使用说明书、出厂合格证书、装箱单。

8 标志和包装

8.1 每台产品应有标牌，内容包括：产品名称、型号、出厂日期、产品编号、制造厂名。

8.2 产品应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。

8.3 包装箱选用材料和结构要防止风沙、雨水侵入箱内。

8.4 所带附件应油封包装。

8.5 包装箱外标志内容包括：

a)制造厂名、产品型号及出厂编号；

b)收货单位及地址；

c)箱子尺寸、毛重、箱子重心线及吊索位置；

d)“向上”、“精密仪器”、“轻放”等字样及图样。

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文章来源：《化学试剂标准汇编》

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