2018年，氧化铁行业整体形势不尽如人意。受环保安全监管趋严影响，下游企业对氧化铁的需求有所减少，加之出口量大幅下降，氧化铁价格受到一定影响。2019年，氧化铁行业仍将面临严峻的市场形势。对此，中国涂料行业协会氧化铁行业分会秘书长林治华建议，氧化铁行业要紧抓新材料发展机遇深耕细分领域，同时加大企业重组整合力度，发力技术创新。

深耕高端细分领域

氧化铁行业是国民经济的基础产业。目前我国氧化铁多为低端产品，每年仍需要进口相当数量的高端产品。

据介绍，当前中国氧化铁行业处于颜料工业深入发展的时期，正在向低能耗、高附加值的深度加工转型提升，目前在产业升级的道路上还不能完全放弃氧化铁的低端生产技术和一般的传统产品。短期来看，传统生产技术和初级品仍具有广阔的市场需求和发展前景。对技术含量较高的高端氧化铁产品，如各类特种品以及细分领域的精细化学品等，因国内自给率不足还仍需进口。

林治华指出，根据行业周期运行特点，氧化铁行业目前正处于产业格局变动、新兴需求崛起、环保精细领衔的时期，新材料将引领氧化铁产业升级和产品换代。随着新材料技术壁垒的不断突破，氧化铁产业迎来绝佳的发展机会。

林治华建议，氧化铁生产企业要紧抓新材料发展的历史机遇，充分利用国家扶持政策，深耕高端细分领域，助力自身取得长足进步。

加大重组整合力度

林治华介绍说，近年来，氧化铁行业处于整合状态，在江苏、浙江、山东、上海、河南、湖南、安徽等地已有民营、集体及国资企业进行了合作，工厂总量在稳步下降。

据统计，从2008~2018年的10年间，国内氧化铁颜料工厂从大约80家减少到40多家。

林治华表示，近几年来氧化铁企业之间或抱团、或收购、或相互参股被重新组合，行业持续出现整合态势，促进了龙头企业的发展。末来几年，氧化铁产业的整合会成为常态，这将促使部分龙头企业越来越集中，同时细分市场也会越来越明显，行业中“大而强”和“小而美”的企业将同时并存。

三方面发力技术创新

林治华指出，当前我国氧化铁行业已具备一定的规模基础和技术优势，但与海外企业相比，仍有较大差距，特别是在新材料、新技术、新领域方面与国外差距甚大。

对此林治华建议，国内氧化铁行业要加大技术创新和对外合作力度，在三方面发力创新：

一是在产业领跑技术领域发力，扩大竞争优势空间。要巩固提高氧化铁产品的技术领先优势，提高质量、降低成本，实现差异化、高端化发展。

二是在产业跟跑技术领域发力，缩小与世界先进水平的差距。要提升产品档次和质量，实现部分高端氧化铁新材料的进口替代，如涂料、工程塑料橡胶等非颜料用新型产品。

三是在产业研发起跑领域发力，培育新的竞争制高点。要加大研发投入和科研成果成果转化力度，加强理论研究和基础研究。