受国内各地治污工作的进行，甘油下游大量终端中小企业长期处于停工状态，在如此低迷的行情之下，环氧氯丙烷价格高位，甘油法企业利润丰厚、开工积极，其对于甘油消耗量大幅度提升成为甘油上下游行业内的亮点。从2018年数据来看，环氧氯丙烷行业在甘油下游消耗占比中占据了50%左右的水平。理论上来说，环氯行业对于甘油的需求量大幅提升，会带来精炼甘油行业的好转，但事实来看，精炼甘油工厂仍是压力重重。

随着贸易全球化的深入，环氧氯丙烷企业与国外粗、精甘油供应企业联系紧密，精炼甘油企业主动购买粗甘油进行精炼后销售的优势降低，下游多数环氧氯丙烷企业多采用购买粗甘油美金货源自行精炼或者寻求精炼工厂进行代加工、直接采购进口精甘油作为原料生产等操作方式。

第二种模式，代加工模式。在这种模式之下，精炼甘油自主生产销售的产品比例缩减明显，尤其是华东地区，多数精炼甘油企业基本均有为环氯企业代加工的业务。代加工对于精炼甘油企业来说既有利，也有弊。

从利好方面来说，该模式不需要精炼企业自身操盘，可以缓解企业购买原料的资金压力与销售产品的压力。国内精炼甘油工厂多数为私营企业，可流动现金量偏少，在购买粗甘油时常常需要在前期支付定金、船货到港支付全额款项之后提货。而产出的产品在需求低迷时期经常存在销售不畅的情况，资金回笼缓慢，也对企业流通资金量有很高的要求。代加工的模式缓解了这一点。环氯工厂购买粗甘油后，支付一定的代加工费用交由精炼工厂生产，精炼工厂只需要做好精炼工作就好。

但是在这样的操作之下，精炼工厂的主导性会减弱，对于需求用户的依赖性非常强，其开工及盈利情况与需求行业的兴衰直接挂钩，甘油法企业开工情况直接影响精炼甘油企业的生产。

第三种模式，下游企业直接外采精甘油。虽然说国内精炼企业的产品具有供应稳定性与及时性，但得益于价格与质量优势，下游工厂直接使用进口散水或液袋精炼甘油的比例也有所提升，这也对国内精炼工厂的生存有很大的冲击。

原料粗甘油进口依存度高的局面无法改变，而下游需求用户原料采购的方式也愈发多样化，精炼企业在上下游行业中所处的位置愈发尴尬。未来国内精炼甘油行业将会如何发展，也是需要我们思考的问题。