8．压线超差的修理

【产生原因】微分丝杆与测杆座的配合位置不好。

【调修方法】对于测杆压配在测杆座上的千分尺，对零位后若压刻线超差，需改变微分丝杆与测杆座的配合位置，可用圆冲子对准测杆压入测杆座内的尾部，用榔头冲击冲子，将测杆从测杆座中冲出压刻线的尺寸即可。对于轻型千分尺，对零位后若压刻线超差，可用圆柱冲子向微分筒里冲击锥套至一定距离即可。

9．示值误差的修理

【产生原因】工作面的平面度和平行度，测杆的轴向窜动和径向摆动，微分丝杆的不均匀磨损是影响示值误差的重要因素。因为当螺距偏大时，测杆的位移量相应增大，示值就变小了，就会产生负误差。反之，就会产生正误差。旋转测杆时，若出现有松有紧的现象，则在侧杆转动较松的部位，就是丝杆牙廓磨损较多的地方，相当于螺距增大，示值就变小了，就会产生负误差。而在微分丝杆转动较紧的位置，就是螺纹磨损较少的地方，示值误差将出现正值。

【调修方法】

①修理千分尺示值误差时，应根据示值误差检定结果先确定出研磨量和研磨范围。示值误差为正值的位置，磨损较少；示值误差为负值的位置，螺纹磨损较严重。为达到丝杆磨损均匀一致，应以负值为基础，愈趋于正值的位置研磨量应愈大，愈趋于负值的位置研磨量应愈小，千分尺示值误差的研磨量为检定结果最大绝对值减去示值误差允许值的绝对值所得的差值。

△L＝L₀-L₁

式中：△L为示值误差研磨量(mm); L₀为检定结果最大绝对值(mm); L₁为示值误差允许值的绝对值(mm)。

②微分丝杆的修理。根据检定各点示值误差的分布情况，确定研磨量和研磨部位之后就可以进行微分丝杆的修理了。丝杆的修理多采用丝杆与螺母对研的方法。

a. 各点误差均为负值。这种情况是各点均有磨损，而在与千分尺零位相对应的丝杆根部磨损却很少。例如：0～25 mm千分尺各检定点的示值误差。

【修理方法】研磨丝杆的根部，以便使丝杆根部的磨损量与丝杆的其他部位的磨损量近似，均变为负值。这样，经过零位调整后，丝杆各检定点的示值误差就会产生相应的变化，并达到规程的要求。见表2.4.1。

表2.4.1各点误差均为负值时各检定点的示值误差(um)

具体的修理方法：首先，应找出丝杆根部需要研磨的部位，取下微分筒，将丝杆旋入尺架孔中，使两工作面接触后，观察丝杆根部与螺孔接触的位置。然后选用一件测量范围大于千分尺的尺架作为研磨工具，将丝杆旋入研磨工具的螺孔中，涂上磨料后即可进行研磨修理。也可将丝杆倒过来，旋入千分尺本身的螺孔中进行研磨，如图2.4.9所示。

图2.4.9 带尾丝杆的研磨方法

b．各点误差均为正值。这种情况是丝杆根部磨损较多。

【修理方法】用前面介绍的研磨工具法进行研磨。研磨时，除丝杆根部以外，丝杆其他部位应普遍研磨，并应在正误差较大的地方多进行研磨。见表2.4.2。

表2.4.2 各点误差均为正值时各检定点的示值误差(um)

C．各点误差有正有负。

【修理方法】这种情况应分两步进行修理。第一步需将负值修成合格，即研磨与零位相对应的丝杆根部；第二步需根据第一次研磨后的检定结果，研磨示值误差为正值的部位。见表2.4.3。

表2.4.3 千分尺各检定点的示值误差(um)

相关链接：外径千分尺的调修（二）

文章来源：《计量器使用与维护》

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