(7)仪器径向误差的检定

【要求】仪器径向误差不大于表5.3.2中的规定。

【检定方法】

①直接测量法：滤波器旋钮置1～50波/转，测杆长度开关置标准短测杆位置，测力旋钮置外侧较小测量力位置，放大倍数旋钮置200倍；把标准球置于可调工作台中心，调整标准短测杆的斧形测头中部与标准球直径处接触(图5.3.1)。使标准球与主轴回转轴对准中心，且使传感器指示值在零值附近。逐挡增加放大倍数并进行调心，直到仪器正常使用的最高倍数。待主轴回转三圈后进行测量，以最小区域法评定其圆度值，作为检定结果。

对工作台回转式的仪器，此项检定还应将标准球放置在距工作台面不低于 200 mm的位置进行。

此项检定也可采用标准半球。此时，标准短测杆的斧形测头中部应在距离托座肩约3～5mm处与标准半球接触，但测得值应换算成主轴径向误差，即

△E＝△Rcosθ≈△R

式中：△E为仪器径向误差(um) ; △R为测得值(um)。

图5.3.1 径向误差检定

②误差分离法：对仪器径向误差要求高时，需将标准球的误差从测量结果中分离出去。将误差分离转台放在工作台上，标准球装卡在误差分离转台上，使仪器主轴回转中心线、误差分离转台回转轴线和标准球中心线同轴。此时，滤波器旋钮置1～50波/转，测杆长度开关置标准短测杆位置，测力旋钮置较小测力位置，预热30 min后，在最高放大倍数下进行。

转动误差分离台，将标准球沿逆时针方向每30^o进行一次转位(图5.3.2)，测量每一转位上的圆轮廓数据。连续进行12次转位，则轴系误差M的估计值按下式计算：

图5.3.2 误差分离转位

式中：V_k(θ_i)为第k次转位测回的第i个采样点的测量值，i=0,1,2,…,N-1; m为转位次数，m=12;N为每一测回上的采样点数，可取50，512，1402。

取M(θ_i)的最大值与最小值之差作为检定结果。

【检定实例】将标准半圆球每隔45^o转位一次，共检定八圈径向误差曲线。

标准半圆球的参考点为O，主轴由A点开始记录一周径向误差曲线，以最小区域法进行检定，八个点上的径向误差为a₁,b₁,c₁,d₁,e₁,f₁,g₁,h₁。

每一个点的圆度误差包含着主轴的径向误差和标准圆球的圆度误差。在一周检定中是无法将标准圆球的圆度误差分离出去的。

完成第一圈检定之后，标准圆球逆时针转位45^o，点O与点A相差45^o位置。主轴由A点开始记录第二周径向误差曲线，并求出该周八个点上的径向误差a₂,b₂,c₂,d₂,e₂,f₂,g₂,h₂。

标准圆球以上述的方法每次转位45^o，即参考点O与主轴起始点A相差90^o,135^o, …,315^o，主轴由A点记录各周误差曲线，并分别求出各周八个点上的径向误差。将各次求得的径向误差代入表5.3.3中，即可求出不包含标准圆球圆度误差的主轴径向误差。

表5.3.3 误差分离数据处理

取主轴径向误差中的最大值与最小值代数差为该仪器的径向误差。

相关链接：圆柱度测量仪的检定（一）

文章来源：《计量器使用与维护》

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