干熄焦系统循环气体中H2、CO、O2等微量气体的含量是通过气体分析仪进行检测的。H2、CO是易燃易爆气体，O2是助燃气体，它们的含量多少不仅影响红焦的熄灭，而且一旦达到爆炸临界点，将直接影响到安全生产。故循环气体成份分析与操作控制是保证干熄炉安全生产的关键。

1 气体分析仪的工作流程

掌握气体分析仪常见故障首先要了解其工艺流程。

气体分析仪用样气从干熄炉入口处采集，通过蒸汽的引射作用将样气带入气体分析仪的水洗器中与冷却用除盐水混合、净化、降温后，从上部进入气水分离器，在这里进行气水分离后再进入旋风冷却器，用压缩空气冷却至在10℃～15℃进入自动排凝器中，最后通过过滤器过滤后分三路分别进入H2表、O2表、CO和CO2表中进行样气分析。

2 故障分析与处理

通过干熄焦投产半年多来的运行、观察与分析，工作中遇到的故障主要有以下4类。

3.气体分析内小球飘浮管内进水，分析数据不准

3.1.1原因分析

冷却用除盐水温度高，压缩空气流量小，没有起到冷却作用，样气水份含量过高，在管路中凝结成水；水洗器的排水管被堵；气水分离器功能丧失或冬季被冻。

3.1.2处理方法

降低冷却用除盐水温度，加大压缩空气流量；疏通水洗器排水管或更换气水分离器；用标准样气标定四表，同时将管内水份全部带出。

3.2 CO、CO2表满量程，造成气体分析不准

3.2.1原因分析

用于吹扫CO、CO2表的压缩空气质量不合格，造成感光膜片功能下降。

3.2.2处理方法

更换吹扫CO、CO2表的气体，改用N2管路吹扫，经过一段时间使用观察，效果良好，此后未再次发现此类故障。注意压缩空气的标准应是无油、无水、无尘的仪表风。