近年来，由于国内氨基苯甲醚技术工艺的不断改进，使单套设备生产的适应性扩大，如只需适当改进设备，即可生产对氨基苯甲醚或邻氨基苯甲醚，改变了一套装置只能生产一种产品的落后工艺。此外，由于氨基苯甲醚还可以用于生产香兰素、人造麝香等100多种精细化学品，国内外市场需求不断增长，因此近年来氨基苯甲醚在国内快速发展。据统计，目前国内年产能已达到6万吨以上，在国际上也具有举足轻重的地位。

目前氨基苯甲醚行业已发展了一批规模化的企业。如湖北楚源、江苏中丹等企业，由最初设备、厂房都相对简陋的村办企业发展成为目前产值达近百亿元的大型企业，并成为出口创汇基地。前些年一些年产1000～2000吨的企业随着国内外消费结构的变化，受连续高成本、环保难治理等综合因素的影响，生存面临危机，相继停产、转产。同时，一些具有规模优势和上下游优势的企业则逐渐发展壮大，并采用新工艺（由加氢工艺代替硫化碱还原技术），降低消耗，提高质量和综合效益。国内企业已完成了由分散到集中，且形成了以南方、北方、西部地区为代表的三足鼎立格局。

一是南方以嘉兴中华、邵阳申强、江苏中丹等企业为代表，发挥原料和下游产品优势。如嘉兴中华自产的邻硝基氯苯作为最主要的原料之一供应邻氨基苯甲醚（占国内产能25%以上）生产，并且产出的邻氨基苯甲醚可直接生产香兰素出口，形成了上中下游一体化生产，既降低了原料生产成本，又开拓了国际、国内市场，综合效益得到提升，抗风险能力也得到加强。另外，邵阳申强也有自己的上游产品装置，并且同时生产对氨基苯甲醚和邻氨基苯甲醚，形成原料、产品多样化优势。发挥企业自身优势，立足于国内、国际市场，形成了南方地区特有的氨基苯甲醚市场格局。

二是北方以辽宁世星、青县天源等企业为代表，发挥原料、技术和下游产品优势。如辽宁世星除自身生产的邻硝基氯苯提供邻氨基苯甲醚（占据国内产能的20%）生产外，邻氨基苯甲醚还作为原料提供给其新建的愈创木酚、香兰素等下游产品。同时，采用加氢还原工艺，降低成本和减少环境污染，实施清洁化生产，提高了综合实力，为企业的长治久安打下良好的基础，形成了北方氨基苯甲醚的一大亮点。