纸箱、纸盒生产行业是我国胶粘剂用量最大的行业，目前我国纸箱、纸盒生产企业约有15，000余家，最初生产纸箱、纸盒时，使用泡花碱粘合剂。由于泡花碱粘合剂易返潮、泛碱，黏合强度低，用其粘接的纸箱、纸盒易变形、变色等，所以早在1985年国家就已明令禁止使用，要求改用淀粉粘合剂或同等效果的其他结合剂。

目前除低档箱使用泡花碱粘合剂外，中高档纸箱、纸盒自动生产线已全部使用淀粉粘合剂或其他同等效果的粘合剂。淀粉粘合剂生产技术也不断更新发展，从上世纪80年代的加热生产，发展到现在的冷水制作;从最早的胶体(液体)发展到各种类型的固态胶粉，粘合剂制作技术的提高大大方便了纸箱、纸盒的生产，使纸箱纸盒的干燥速度从原来的40多个小时，发展到现在的1个多小时可进入下道工序。最初，淀粉粘合剂只用于高档纸箱的生产，如今可用于生产各种档次的纸箱，无凝淀粉胶技术的进步对我国纸箱、纸盒产业的发展起到了关键性的作用。

尽管我国近十年来包装用胶粘剂得到了显着的发展，但在许多方面与世界先进水平仍有一定差距，主要有：品种与质量无法完全满足要求，不少品种仍需进口;应用技术研究工作赶不上新品种开发要求;生产设备落后，低水平的重复品种还很多，目前还没有系统的国家、行业材料及检测手段等。