“十三五”时期，聚氨酯行业面临着增速放缓、结构调整加速的新形势，行业发展将越来越依赖技术创新能力的提升。聚氨酯行业的创新发展应瞄准以下三个方向：研发功能性、高性能、高附加值产品，发展环保型（水性和无溶剂）聚氨酯产品，加快在建筑节能等产业领域的推广应用。这需要聚氨酯行业突破技术壁垒，积极开发新产品和新应用领域。

主要需突破关键技术：

一是脂肪族异氰酸酯产品(ADI)。ADI是高档聚氨酯涂料、胶黏剂、水性聚氨酯材料的关键原料，目前国际上只有极少数公司拥有ADI及衍生物生产技术。“十三五”时期，我国聚氨酯企业应扩大规模，满足下游制品行业需求，并在推动国防军工、高端装备制造业的升级方面发挥重要作用。

二是高端热塑性聚氨酯弹性体(TPU)产品。我国已发展成为全球TPU最大生产和消费大国，但国内生产的多是中低端产品，高端产品主要由外企供应，因此TPU产业发展的主要目标是开发医用、车用、建筑用、可接触食品材料等高端,TPU产品。

三是功能性聚醚产品。我国聚醚生产企业较多，但产品同质化、低端化现象突出，未来应加强对低挥发、低气味、低VOC、高阻燃性、可生物降解等功能性聚醚产品的开发应用。

四是聚氨酯树脂基复合材料。玻纤增强聚氨酯复合材料不仅在卡车、客车仪表板、轿车天窗等汽车零部件制造领域应用越来越广泛，而且已开发出铁路枕木、建筑物窗框、浴缸、电线杆和物流托盘等新应用，未来应继续拓宽应用领域，为更多行业提供性能更优的新材料。

五是聚氨酯泡沫稳定剂。因下游行业对聚氨酯泡沫的生产要求不同，聚氨酯发泡配方体系多样。随着聚氨酯泡沫行业向低碳、节能、环保、安全方向发展，以及新的发泡原料、高性能泡沫塑料的不断开发，需要开发更加专业化和系列化的聚氨酯泡沫稳定剂新品种。

六是硅改性聚氨酯密封胶(SPU)。与传统聚氨酯弹性体材料相比，SPU耐热、耐水性能好，高温和高湿环境中不会发泡，对无孔基材（如玻璃、金属等）构件进行粘接密封时不需要底胶。与有机硅弹性材料相比，除保持耐温、耐水、耐老化等优点外，SPU力学性和耐污染性能也良好。

聚氨酯是综合性能最佳的有机建筑保温材料，在国外建筑已被广泛应用，目前在国内建筑保温行业的发展还处于初级阶段。在行业大力推推广的同时，希望国家能加大对聚氨酯材料在建筑节能领域应用的政策支持力度。